环保生物质包装材料的热压成型工艺研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
第一章 绪论 | 第8-14页 |
·课题研究背景 | 第8页 |
·国内外研究现状 | 第8-12页 |
·关于热压成型工艺的研究 | 第9-10页 |
·关于热压成型模具的研究 | 第10页 |
·关于热压成型助剂配方的研究 | 第10-11页 |
·关于本构方程的研究 | 第11页 |
·现有研究中的不足 | 第11-12页 |
·本课题研究的目的及意义 | 第12页 |
·研究目的 | 第12页 |
·研究意义 | 第12页 |
·课题研究内容 | 第12-13页 |
·生物质包装材料热压工艺研究 | 第12-13页 |
·生物质包装材料热压模具研究 | 第13页 |
·生物质包装材料本构方程研究 | 第13页 |
·本章小结 | 第13-14页 |
第二章 生物质包装材料的热压成型工艺的研究 | 第14-25页 |
·热压成型机理 | 第14-18页 |
·纤维结合机理 | 第14-15页 |
·热压成型过程 | 第15页 |
·热压成型过程中传热传质 | 第15-18页 |
·热压成型工艺流程 | 第18-20页 |
·传统热压成型工艺流程 | 第18页 |
·凤眼莲材料特性 | 第18-20页 |
·制定热压成型工艺流程 | 第20页 |
·热压成型工艺参数 | 第20-23页 |
·纤维预处理条件 | 第20-21页 |
·热压温度 | 第21-22页 |
·热压压力 | 第22-23页 |
·热压时间 | 第23页 |
·环保助剂配方 | 第23-24页 |
·胶黏剂 | 第23页 |
·增塑剂 | 第23-24页 |
·防水剂 | 第24页 |
·助剂配方的确定 | 第24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第三章 生物质包装材料热压成型模具的研究 | 第25-38页 |
·热压成型模具 | 第25-27页 |
·模具材料 | 第25-26页 |
·模具结构设计 | 第26页 |
·模具设计软件 | 第26-27页 |
·改进模具的设计 | 第27-31页 |
·设计要求 | 第27页 |
·设计过程 | 第27-30页 |
·小结 | 第30-31页 |
·适用性验证 | 第31-37页 |
·试验验证 | 第31-32页 |
·模拟分析 | 第32-37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
第四章 生物质包装材料试样的制备与性能 | 第38-44页 |
·热压成型试验 | 第38-39页 |
·试验材料 | 第38页 |
·试验仪器设备 | 第38页 |
·试验方案 | 第38-39页 |
·性能测试与评价 | 第39-41页 |
·含水率测定 | 第39页 |
·尺寸稳定性测试 | 第39-40页 |
·弹性模量 | 第40页 |
·防水性能测试 | 第40页 |
·综合评价 | 第40-41页 |
·结果与讨论 | 第41-43页 |
·含水率分析 | 第41-42页 |
·尺寸稳定性分析 | 第42页 |
·弹性模量分析 | 第42页 |
·防水性能分析 | 第42页 |
·综合评价分析 | 第42-43页 |
·验证性试验 | 第43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第五章 生物质包装材料试样的本构方程 | 第44-54页 |
·材料本构方程的研究 | 第44-46页 |
·准静态模型 | 第44-45页 |
·应变率的模型 | 第45-46页 |
·全面本构模型 | 第46页 |
·生物质包装材料试样的本构方程 | 第46-48页 |
·密度函数 | 第47页 |
·应变率函数 | 第47页 |
·形状函数 | 第47页 |
·综合本构模型 | 第47-48页 |
·生物质包装材料试样的拉伸试验 | 第48-49页 |
·不同密度生物质包装材料试样的应力-应变曲线 | 第48页 |
·不同应变率下生物质包装材料试样的应力-应变曲线 | 第48-49页 |
·本构方程的拟合及验证 | 第49-53页 |
·本构方程的拟合 | 第49-52页 |
·本构方程的拟合结果 | 第52页 |
·本构方程的验证 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第六章 总结与展望 | 第54-56页 |
·主要结论与创新点 | 第54页 |
·主要结论 | 第54页 |
·创新点 | 第54页 |
·存在的问题及展望 | 第54-56页 |
·存在的问题 | 第54-55页 |
·课题展望 | 第55-56页 |
致谢 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
附录A:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-64页 |
附录B:试验数据表 | 第64-71页 |