铣磨数控加工质量分布规律的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·数控铣削概论 | 第12-13页 |
| ·数控铣削加工的工艺特点 | 第12页 |
| ·数控铣削加工的内容 | 第12-13页 |
| ·数控铣削加工的步骤 | 第13页 |
| ·数控磨削概论 | 第13-16页 |
| ·数控磨削特点 | 第14-15页 |
| ·数控磨削现状及趋势 | 第15-16页 |
| ·课题研究的背景、意义及内容 | 第16-18页 |
| ·课题研究的背景 | 第16页 |
| ·课题研究的意义 | 第16页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 数控加工质量的概论 | 第18-24页 |
| ·数控加工精度 | 第18-20页 |
| ·数控加工精度的概念及影响因素 | 第18页 |
| ·提高数控加工精度的方法及意义 | 第18-20页 |
| ·数控加工表面质量 | 第20-22页 |
| ·数控加工表面质量的概念及形成原因 | 第20页 |
| ·加工表面质量对机械零件性能的影响 | 第20-21页 |
| ·表面质量的影响因素及改善 | 第21-22页 |
| ·研究机械加工质量的意义 | 第22页 |
| ·本章小结 | 第22-24页 |
| 第3章 数控加工实验方案的设计 | 第24-40页 |
| ·实验设备选择 | 第24-25页 |
| ·铣削实验方案的设计 | 第25-32页 |
| ·铣削加工方法的选择 | 第25页 |
| ·铣削工艺过程的设计 | 第25-26页 |
| ·夹具的设计与选择 | 第26-28页 |
| ·铣削用量的合理选择 | 第28页 |
| ·铣削刀具的合理选择 | 第28-29页 |
| ·切削液的选择 | 第29-30页 |
| ·正交试验表的设计 | 第30-32页 |
| ·数控铣削加工过程 | 第32-36页 |
| ·加工工艺过程 | 第32-33页 |
| ·工件的装夹与定位 | 第33-34页 |
| ·数控加工程序的编制 | 第34-36页 |
| ·磨削实验方案的设计 | 第36-39页 |
| ·磨削用量的合理选择 | 第36页 |
| ·磨具的合理选择 | 第36-37页 |
| ·正交试验表的确定 | 第37页 |
| ·磨削加工过程及程序的编制 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 测量方案的设计 | 第40-46页 |
| ·测量技术 | 第40-41页 |
| ·测量的定义 | 第40页 |
| ·测量的方法及特点 | 第40-41页 |
| ·检查项的确定 | 第41页 |
| ·轮廓度的测量 | 第41-44页 |
| ·检测设备 | 第41-42页 |
| ·测量原理及过程 | 第42-44页 |
| ·表面粗糙度的测量 | 第44页 |
| ·检测设备 | 第44页 |
| ·测量原理及过程 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 第5章 数控铣削实验数据的分析 | 第46-72页 |
| ·零件圆弧的轮廓度误差值的分析 | 第46-53页 |
| ·铝材料零件圆弧的轮廓度误差值分析 | 第46-49页 |
| ·铜材料零件圆弧的轮廓度误差值分析 | 第49-51页 |
| ·钢材料零件圆弧的轮廓度误差值分析 | 第51-53页 |
| ·零件整体的轮廓度误差值的分析 | 第53-57页 |
| ·铝材料零件的轮廓度误差值分析 | 第54-55页 |
| ·铜材料零件的轮廓度误差值分析 | 第55-56页 |
| ·钢材料零件的轮廓度误差值分析 | 第56-57页 |
| ·表面粗糙度的分析 | 第57-68页 |
| ·铝材料零件的表面粗糙度值分析 | 第57-60页 |
| ·铜材料零件的表面粗糙度值分析 | 第60-63页 |
| ·钢材料零件的表面粗糙度值分析 | 第63-66页 |
| ·零件表面三维形貌的测量与分析 | 第66-68页 |
| ·三种材料加工质量的对比 | 第68-72页 |
| ·三种材料轮廓度误差值的对比 | 第68-69页 |
| ·三种材料加工表面质量的对比 | 第69-72页 |
| 第6章 数控磨削实验数据的分析 | 第72-80页 |
| ·零件圆弧的轮廓度误差值的分析 | 第72-74页 |
| ·零件整体轮廓度误差值的分析 | 第74-75页 |
| ·表面粗糙度的分析 | 第75-80页 |
| 第7章 结论和建议 | 第80-82页 |
| ·结论 | 第80页 |
| ·建议 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 附录 | 第88-97页 |
