| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| ·本课题的研究背景和意义 | 第9-10页 |
| ·电池极片轧机的国内外研究现状 | 第10-11页 |
| ·仿真技术在液压领域的应用 | 第11页 |
| ·AMESIM 仿真软件简介 | 第11-12页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 第2章 气液增压泵加压式电池极片轧机分析 | 第13-25页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·电池极片负载特性分析 | 第13-14页 |
| ·电池极片模型 | 第14-16页 |
| ·气液增压泵加压式极片轧机调节特性研究 | 第16-22页 |
| ·轧出厚度随预辊缝而变化的规律 | 第18-19页 |
| ·轧出厚度随预压力而变化的规律 | 第19-20页 |
| ·轧出厚度随来料厚度而变化的规律 | 第20-21页 |
| ·轧出厚度不变时液压缸压力和预辊缝值的关系 | 第21-22页 |
| ·极片轧制过程的仿真 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 极片轧机液压控制系统动态模型的建立 | 第25-56页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·液压伺服控制加压式极片轧机分析 | 第25-26页 |
| ·液压控制系统结构分析 | 第26-28页 |
| ·动态元件模型 | 第28-53页 |
| ·电液伺服阀模型 | 第28-31页 |
| ·液压缸及机架辊系模型 | 第31-35页 |
| ·液压泵模型 | 第35-40页 |
| ·蓄能器模型 | 第40-42页 |
| ·液压伺服缸有杆腔压力保持回路模型 | 第42-51页 |
| ·反馈传感器模型 | 第51-52页 |
| ·液压伺服放大器器模型 | 第52-53页 |
| ·控制调节器模型 | 第53页 |
| ·极片轧机伺服控制系统模型 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 液压伺服控制系统仿真与实验对比分析 | 第56-64页 |
| ·实验方案的确定及 PLC 数据采集程序的编写 | 第56-57页 |
| ·实验结果及分析 | 第57-60页 |
| ·实验曲线与仿真曲线的对比 | 第60-62页 |
| ·非对称涂布电池极片轧制仿真分析 | 第62-64页 |
| 第5章 极片轧机液压控制策略的改进研究 | 第64-78页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·利用过间隙的压力波动进行轧制力调整 | 第64-73页 |
| ·AMESim 与 MATLAB/simulink 联合仿真环境设置 | 第65-66页 |
| ·AMESim 与 MATLAB/simulink 联合仿真模型的建立 | 第66-70页 |
| ·进行压力调整控制方法的仿真分析 | 第70-73页 |
| ·利用前馈法进行轧制力调整 | 第73-75页 |
| ·电池极片厚度监控系统 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |