轴端异型孔的挤压成形研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·国内外冷挤压发展状况 | 第10-11页 |
| ·国内冷挤压发展状况 | 第10-11页 |
| ·国外冷挤压发展状况 | 第11页 |
| ·国内异型孔生产工艺 | 第11-12页 |
| ·数值模拟在冷挤压中的应用 | 第12页 |
| ·本文研究目的和内容 | 第12-14页 |
| 2 轴端异型孔成形工艺研究 | 第14-22页 |
| ·异型孔成形工艺 | 第14-15页 |
| ·异型孔机械加工及其特点 | 第14页 |
| ·异型孔电火花加工 | 第14-15页 |
| ·异型孔挤压加工 | 第15页 |
| ·冷挤压成形工艺的概况 | 第15-17页 |
| ·挤压成形工艺的分类 | 第15-16页 |
| ·冷挤压成形工艺的优缺点及适用范围 | 第16-17页 |
| ·异型孔冷挤压成形工艺存在的问题 | 第17-18页 |
| ·尺寸精度问题 | 第17-18页 |
| ·异型孔拐角处金属流动问题 | 第18页 |
| ·CAD／CAE／CAM 应用的一体化 | 第18页 |
| ·冷挤压成形工艺方案研究及冷挤压坯件设计 | 第18-20页 |
| ·本章小结 | 第20-22页 |
| 3 轴端带方孔的传动轴冷挤压模具设计 | 第22-38页 |
| ·冷挤压力的计算 | 第22-23页 |
| ·正挤压力的计算 | 第22-23页 |
| ·反挤压力的计算 | 第23页 |
| ·正、反挤压力对比 | 第23页 |
| ·模具结构形式的选择 | 第23-26页 |
| ·正装模具结构 | 第24页 |
| ·倒装模具结构 | 第24-25页 |
| ·单工序成形模具结构 | 第25页 |
| ·复合成形模具结构 | 第25-26页 |
| ·轴端带方孔的传动轴冷挤压复合成形模具设计 | 第26-28页 |
| ·冷挤压复合成形的工艺流程 | 第26-27页 |
| ·冷挤压复合成形模具结构设计 | 第27页 |
| ·冷挤压复合成形模具工作原理 | 第27-28页 |
| ·凸模设计 | 第28-33页 |
| ·凸模成形部分设计 | 第28-29页 |
| ·反挤压凸模导向部分设计 | 第29-30页 |
| ·凸模芯尾部设计 | 第30-33页 |
| ·冷挤压凹模设计 | 第33-37页 |
| ·冷挤压组合凹模设计 | 第33页 |
| ·组合凹模的受力分析 | 第33-35页 |
| ·组合凹模过盈量的确定 | 第35-36页 |
| ·冷挤压凹模芯设计 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 轴端带方孔的传动轴冷挤压过程数值模拟 | 第38-53页 |
| ·有限元数值模拟的理论 | 第38-40页 |
| ·刚塑性有限元法基本理论 | 第38页 |
| ·刚塑性有限元原理 | 第38-40页 |
| ·软件的选择 | 第40-42页 |
| ·CAD 软件的选择 | 第40-41页 |
| ·CAE 软件的选择 | 第41-42页 |
| ·成形模拟的前处理 | 第42-44页 |
| ·有限元模型的建立 | 第42页 |
| ·模型的转换 | 第42-43页 |
| ·网格划分 | 第43-44页 |
| ·参数设定 | 第44页 |
| ·后处理分析 | 第44-52页 |
| ·影响轴端带方孔的传动轴成形的因素及规律 | 第44-46页 |
| ·凸模磨损分析 | 第46-48页 |
| ·最优方案分析 | 第48-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 5 轴端带方孔的传动轴冷挤压实验研究与分析 | 第53-62页 |
| ·坯料的制备 | 第53-56页 |
| ·坯料的材料、形状和尺寸 | 第53页 |
| ·坯料软化处理与金相组织分析 | 第53-55页 |
| ·坯料表面处理 | 第55-56页 |
| ·冷挤压模具主要零件的选材与加工 | 第56-57页 |
| ·凸模材料的选用与加工 | 第56-57页 |
| ·其它零件材料的选用与加工 | 第57页 |
| ·实验设备的选取 | 第57-58页 |
| ·实验过程 | 第58-59页 |
| ·实验结果分析 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 6 总结与展望 | 第62-64页 |
| ·总结 | 第62页 |
| ·展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第67页 |
