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分子印迹技术制备DBT固相萃取剂的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第一章 文献综述第10-28页
 1.1 分子印迹技术的研究进展第10-20页
  1.1.1 引言第10页
  1.1.2 模板聚合物的制备原理及方法第10-13页
  1.1.3 模板聚合物的表征方法与性能测试第13-14页
  1.1.4 MIP热力学研究及手性识别机理第14-17页
  1.1.5 分子印迹聚合物的应用第17-20页
 1.2 石油脱硫技术及现状第20-25页
  1.2.1 引言第20-22页
  1.2.2 石油脱硫的主要方法及比较第22-25页
 1.3 本文工作目的与研究内容第25-26页
 参考文献第26-28页
第二章 本体聚合法制备DBT固相萃取剂的研究第28-41页
 2.1 前言第28-29页
 2.2 实验部分第29-31页
  2.2.1 主要试剂与仪器第29页
  2.2.2 聚合物的制备第29-30页
  2.2.3 固相萃取实验第30页
  2.2.4 DBT检测方法第30-31页
  2.2.5 模板聚合物识别特性静态评价方法第31页
  2.2.6 色谱评价第31页
 2.3 结果与讨论第31-39页
  2.3.1 致孔剂对印迹效果的影响第31-32页
  2.3.2 致孔剂用量对印迹效果的影响第32页
  2.3.3 功能单体对印迹效果的影响第32-34页
  2.3.4 水对P_(VP-Tol3)与DBT结合性能的影响第34-35页
  2.3.5 萃取溶剂对吸附过程的影响第35页
  2.3.6 MIP的结合特性第35-36页
  2.3.7 模板聚合物对二苯并噻吩的结合动力学第36-37页
  2.3.8 MIP对苯并噻吩类有机硫的结合性第37页
  2.3.9 洗脱试剂组成对洗脱能力的影响第37-39页
 2.4 结论第39页
 参考文献第39-41页
第三章 分散聚合法制备单分散印迹微球第41-55页
 3.1 前言第41-42页
 3.2 悬浮聚合反应机理第42-43页
  3.2.1 悬浮聚合反应动力学第42页
  3.2.2 悬浮聚合成粒机理第42-43页
 3.3 试验部分第43-44页
  3.3.1 主要试剂与仪器第43页
  3.3.2 印迹微球的制备第43页
  3.3.3 结合实验第43页
  3.3.4 聚合微球的评价方法第43-44页
 3.4 试验结果与讨论第44-53页
  3.4.1 搅拌速度对聚合物粒径及分布的影响第45-46页
  3.4.2 分散剂的选择第46-47页
  3.4.3 分散剂用量对分散聚合反应的影响第47-49页
  3.4.4 单体浓度的影响第49-50页
  3.4.5 引发剂浓度对聚合物粒径及分布的影响第50-51页
  3.4.6 反应温度对聚合的影响第51-52页
  3.4.7 加入阻聚剂对聚合反应的改善第52页
  3.4.8 印迹微球的选择吸附性能第52页
  3.4.9 印迹微球的动态吸附第52-53页
 3.5 结论第53-54页
 参考文献第54-55页
第四章 沉淀法制备分子印迹色谱填料第55-65页
 4.1 前言第55-56页
 4.2 实验部分第56-57页
  4.2.1 主要试剂与仪器第56页
  4.2.2 聚合物的合成第56页
  4.2.3 平衡结合量的测定第56页
  4.2.4 微球形印迹聚合物的粒径及形貌的测定第56-57页
 4.3 结果与讨论第57-63页
  4.3.1 引发剂用量对微球粒径大小的影响第57页
  4.3.2 单体浓度对聚合物形貌及粒径大小的影响第57-58页
  4.3.3 沉淀法难以制备色谱级填料的原因第58-59页
  4.3.4 多次加料对沉淀法的改进第59-60页
  4.3.5 加料时间的优化第60-61页
  4.3.6 前后加料比对最终产品粒径的影响第61-62页
  4.3.7 前后加料比对最终产品粒径分布的影响第62-63页
  4.3.8 印迹微球的选择吸附性能第63页
 4.4 结论第63-64页
 参考文献第64-65页
第五章 结论与展望第65-67页
 5.1 结论第65-66页
  5.1.1 本体聚合法制备DBT固相萃取剂第65页
  5.1.2 分散聚合法制备单分散印迹微球第65页
  5.1.3 沉淀法制备分子印迹色谱填料第65-66页
 5.2 今后工作展望第66-67页
致谢第67页

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