| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·论文研究的背景意义 | 第9-11页 |
| ·装配线平衡问题研究现状 | 第11-15页 |
| ·装配流水线起源和发展 | 第11-12页 |
| ·生产线设计的特点 | 第12-13页 |
| ·装配线平衡问题的算法研究 | 第13-14页 |
| ·生产线仿真技术 | 第14-15页 |
| ·论文的思路与框架 | 第15-17页 |
| 第2章 盘形制动器装配工艺分析 | 第17-27页 |
| ·盘形制动器装配线现状分析 | 第17-20页 |
| ·X 公司简介 | 第17-18页 |
| ·X 公司主要产品及其工艺介绍 | 第18-19页 |
| ·盘形制动器装配线现状 | 第19-20页 |
| ·装配顺序规划 | 第20-25页 |
| ·装配的基本概念 | 第20-21页 |
| ·产品的装配关系 | 第21-22页 |
| ·盘形制动器装配顺序 | 第22-25页 |
| ·装配工艺技术要求 | 第25-26页 |
| ·装配前期准备工作 | 第25页 |
| ·盘形制动器的安装要求 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 装配生产线平衡设计 | 第27-51页 |
| ·生产线平衡研究 | 第27-39页 |
| ·生产线平衡基本概念 | 第27-29页 |
| ·生产线平衡问题的数学模型 | 第29-31页 |
| ·生产线平衡问题的评价指标 | 第31-32页 |
| ·基于遗传算法的求解流程 | 第32-36页 |
| ·盘形制动器平衡分析 | 第36-39页 |
| ·生产线布局研究 | 第39-45页 |
| ·设备布局的分类 | 第39-40页 |
| ·设备布局形式 | 第40-41页 |
| ·设备布局的影响因素 | 第41-43页 |
| ·设备布局的约束条件 | 第43-44页 |
| ·设备布局设计方法 | 第44-45页 |
| ·盘形制动器装配线设计 | 第45-49页 |
| ·装配线设备工具选择 | 第45-46页 |
| ·物料配送方式 | 第46-47页 |
| ·盘形制动器装配线设计方案 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 盘形制动器装配线设计仿真 | 第51-63页 |
| ·系统仿真基础 | 第51-53页 |
| ·系统仿真的概念 | 第51-52页 |
| ·系统仿真的步骤 | 第52页 |
| ·仿真技术在生产系统中的应用 | 第52-53页 |
| ·Flexsim 仿真设计 | 第53-56页 |
| ·软件简介 | 第53-54页 |
| ·Flexsim 仿真步骤 | 第54-55页 |
| ·Flexsim 软件的基本组成 | 第55-56页 |
| ·盘形制动器仿真模型设计 | 第56-60页 |
| ·仿真模型建立 | 第56-58页 |
| ·模型参数设计 | 第58-60页 |
| ·仿真模型 API 函数应用开发 | 第60页 |
| ·仿真运行结果分析 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63页 |
| ·研究展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 附录一：盘形制动器装配线工位仿真运行报告 | 第69-70页 |
| 附录二：盘形制动器装配线 Flexsim 仿真报告 | 第70-77页 |
| 致谢 | 第77页 |