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基于制造特征的刀具路径规划、仿真与实现

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·课题研究的来源、背景与意义第10-14页
     ·课题的来源第10页
     ·课题研究的背景第10-12页
     ·课题研究的意义第12-14页
   ·标准介绍第14-17页
     ·STEP 标准介绍第14-16页
     ·STEP-NC 标准介绍第16-17页
   ·国内外研究现状第17-19页
     ·国外研究现状第17-18页
     ·国内研究现状第18-19页
   ·课题研究的主要内容第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 基于 STEP-NC 的信息提取及在线工艺规划第21-36页
   ·STEP-NC 程序第21-24页
     ·STEP-NC 数据模型第21页
     ·STEP-NC 文件结构第21-22页
     ·AP238 文件第22-24页
   ·STEP-NC 信息提取第24-27页
     ·STEP-NC 解释器第24-25页
     ·信息提取举例第25-27页
   ·在线工艺规划及铣削参数优选第27-35页
     ·在线工艺规划的定义及过程第27-29页
     ·人工神经网络算法第29-30页
     ·铣削参数网络模型的构建第30-32页
     ·铣削参数网络模型训练及应用第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 制造特征的刀具路径生成第36-51页
   ·制造特征第36-38页
     ·平面特征第36-37页
     ·型腔特征第37-38页
   ·刀具路径的生成第38-43页
     ·刀具路径生成概述第38-39页
     ·刀具路径生成原理第39-40页
     ·步长及行距的确定第40-43页
   ·刀具路径生成举例第43-50页
     ·平面的刀具路径生成第43-46页
     ·型腔的刀具路径生成第46-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 基于 VERICUT 7.0 的刀具路径仿真验证第51-66页
   ·仿真软件介绍第51-54页
     ·VERICUT 软件概述第51-52页
     ·VERICUT 7.0 的优点第52页
     ·软件的使用第52-54页
   ·仿真验证前的准备工作第54-60页
     ·VERICUT 机床仿真环境的构建第54-57页
     ·机床设定第57-58页
     ·刀具的构建第58-60页
   ·仿真验证举例第60-65页
     ·平面的仿真验证第61-63页
     ·型腔的仿真验证第63-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 基于 PMAC 的开放式数控系统搭建第66-80页
   ·开放式数控系统第66-68页
     ·开放式数控系统的概念与发展第66-67页
     ·开放式数控系统的结构形式第67-68页
   ·系统硬件设计第68-75页
     ·PMAC 及其基本功能第68-70页
     ·系统与伺服单元的电气连接第70-71页
     ·系统输入输出模块的设计第71-73页
     ·系统硬件结构搭建第73-74页
     ·上下位机的通信第74-75页
   ·系统软件设置第75-79页
     ·系统变量介绍第75页
     ·系统 I 变量设置第75-77页
     ·系统运动程序第77-79页
   ·本章小结第79-80页
第六章 加工验证第80-84页
   ·加工验证前的准备工作第80-81页
     ·刀具的准备第80-81页
     ·加工零点的确定第81页
   ·型腔的加工验证第81-82页
   ·本章小结第82-84页
结论第84-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第90-91页
致谢第91-92页

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