摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-21页 |
·课题研究的来源、背景与意义 | 第10-14页 |
·课题的来源 | 第10页 |
·课题研究的背景 | 第10-12页 |
·课题研究的意义 | 第12-14页 |
·标准介绍 | 第14-17页 |
·STEP 标准介绍 | 第14-16页 |
·STEP-NC 标准介绍 | 第16-17页 |
·国内外研究现状 | 第17-19页 |
·国外研究现状 | 第17-18页 |
·国内研究现状 | 第18-19页 |
·课题研究的主要内容 | 第19-20页 |
·本章小结 | 第20-21页 |
第二章 基于 STEP-NC 的信息提取及在线工艺规划 | 第21-36页 |
·STEP-NC 程序 | 第21-24页 |
·STEP-NC 数据模型 | 第21页 |
·STEP-NC 文件结构 | 第21-22页 |
·AP238 文件 | 第22-24页 |
·STEP-NC 信息提取 | 第24-27页 |
·STEP-NC 解释器 | 第24-25页 |
·信息提取举例 | 第25-27页 |
·在线工艺规划及铣削参数优选 | 第27-35页 |
·在线工艺规划的定义及过程 | 第27-29页 |
·人工神经网络算法 | 第29-30页 |
·铣削参数网络模型的构建 | 第30-32页 |
·铣削参数网络模型训练及应用 | 第32-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第三章 制造特征的刀具路径生成 | 第36-51页 |
·制造特征 | 第36-38页 |
·平面特征 | 第36-37页 |
·型腔特征 | 第37-38页 |
·刀具路径的生成 | 第38-43页 |
·刀具路径生成概述 | 第38-39页 |
·刀具路径生成原理 | 第39-40页 |
·步长及行距的确定 | 第40-43页 |
·刀具路径生成举例 | 第43-50页 |
·平面的刀具路径生成 | 第43-46页 |
·型腔的刀具路径生成 | 第46-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第四章 基于 VERICUT 7.0 的刀具路径仿真验证 | 第51-66页 |
·仿真软件介绍 | 第51-54页 |
·VERICUT 软件概述 | 第51-52页 |
·VERICUT 7.0 的优点 | 第52页 |
·软件的使用 | 第52-54页 |
·仿真验证前的准备工作 | 第54-60页 |
·VERICUT 机床仿真环境的构建 | 第54-57页 |
·机床设定 | 第57-58页 |
·刀具的构建 | 第58-60页 |
·仿真验证举例 | 第60-65页 |
·平面的仿真验证 | 第61-63页 |
·型腔的仿真验证 | 第63-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第五章 基于 PMAC 的开放式数控系统搭建 | 第66-80页 |
·开放式数控系统 | 第66-68页 |
·开放式数控系统的概念与发展 | 第66-67页 |
·开放式数控系统的结构形式 | 第67-68页 |
·系统硬件设计 | 第68-75页 |
·PMAC 及其基本功能 | 第68-70页 |
·系统与伺服单元的电气连接 | 第70-71页 |
·系统输入输出模块的设计 | 第71-73页 |
·系统硬件结构搭建 | 第73-74页 |
·上下位机的通信 | 第74-75页 |
·系统软件设置 | 第75-79页 |
·系统变量介绍 | 第75页 |
·系统 I 变量设置 | 第75-77页 |
·系统运动程序 | 第77-79页 |
·本章小结 | 第79-80页 |
第六章 加工验证 | 第80-84页 |
·加工验证前的准备工作 | 第80-81页 |
·刀具的准备 | 第80-81页 |
·加工零点的确定 | 第81页 |
·型腔的加工验证 | 第81-82页 |
·本章小结 | 第82-84页 |
结论 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-92页 |