精益生产在F塑胶成型工厂的应用研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·研究目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现况分析 | 第12-16页 |
| ·精益生产在国外的研究状况 | 第12-14页 |
| ·精益生产在国内的研究状况 | 第14-16页 |
| ·本文主要研究的内容和结构安排 | 第16-17页 |
| 第二章 精益生产模式主要内容与相关理论 | 第17-32页 |
| ·精益生产定义 | 第17页 |
| ·精益生产的主要内容 | 第17-21页 |
| ·丰田模式 | 第17-19页 |
| ·精益生产方式的基本理念 | 第19页 |
| ·精益生产与大量生产模式的比较 | 第19-21页 |
| ·价值流图 | 第21-24页 |
| ·价值流概述 | 第21页 |
| ·价值流图实施步骤 | 第21-24页 |
| ·快速换模 | 第24-27页 |
| ·快速换模的定义 | 第24-25页 |
| ·快速换模实施的意义 | 第25页 |
| ·快速换模的推行步骤 | 第25-27页 |
| ·动作研究 | 第27-30页 |
| ·方法研究 | 第27-29页 |
| ·作业测定 | 第29-30页 |
| ·生产线平衡理论 | 第30-32页 |
| ·生产线平衡的内涵 | 第30页 |
| ·生产线平衡的原理 | 第30-32页 |
| 第三章 F 塑胶成型厂生产现况分析 | 第32-45页 |
| ·产品介绍 | 第32-33页 |
| ·成型工艺 | 第33-37页 |
| ·成型工艺介绍 | 第33-34页 |
| ·成型换模流程 | 第34-36页 |
| ·现况换模流程浪费分析 | 第36-37页 |
| ·组装作业流程 | 第37-40页 |
| ·组装线 LAYOUT | 第38页 |
| ·组装线线平衡分析 | 第38-40页 |
| ·确定当前价值流 | 第40-43页 |
| ·客户需求分析 | 第40页 |
| ·生产现况数据收集 | 第40-41页 |
| ·信息流调查 | 第41页 |
| ·绘制当前价值流图 | 第41-43页 |
| ·现有价值流分析 | 第43页 |
| ·制定改善方向及目标 | 第43页 |
| ·改善计划的推行 | 第43-45页 |
| 第四章 精益改善方案在塑胶成型厂的实施 | 第45-64页 |
| ·快速换模改善 | 第45-54页 |
| ·区分内换模和外换模 | 第45-46页 |
| ·内换模转换到外换模 | 第46-48页 |
| ·优化换模作业 | 第48-52页 |
| ·优化后的换模流程 | 第52-54页 |
| ·组装线线平衡提升 | 第54-64页 |
| ·各工站作业分解工时 | 第54-55页 |
| ·各工站优化 | 第55-60页 |
| ·改善后的线平衡 | 第60-64页 |
| 第五章 效果评价与总结 | 第64-66页 |
| ·精益改善实施效果评价 | 第64-65页 |
| ·总结 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第69-71页 |
