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基于低温微量润滑的PH13-8Mo高速铣削试验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·课题研究背景与意义第13-15页
     ·高速切削及其优越性第13-14页
     ·难加工材料的高效加工第14-15页
   ·基于绿色切削的冷却润滑技术第15-17页
     ·几种冷却润滑技术的介绍第15-16页
     ·低温微量润滑技术第16-17页
   ·高强度不锈钢的切削加工特点及研究现状第17-20页
   ·本文主要研究内容第20-22页
第二章 切削加工中的摩擦和冷却润滑分析第22-38页
   ·切削加工中的摩擦及其影响第22-27页
     ·刀具和切屑间的摩擦第22-24页
     ·刀具和工件间的摩擦第24-25页
     ·摩擦对切削加工的影响第25-27页
   ·切削加工中的冷却润滑第27-34页
     ·切削介质的渗透机理第27-30页
     ·切削加工中的润滑第30-32页
     ·切削加工中的冷却第32-34页
   ·低温微量润滑的作用机理第34-37页
     ·低温微量润滑的作用机理分析第34-35页
     ·低温微量润滑对刀工材料副摩擦系数的影响第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 PH13-8MO 的铣削温度与铣削力试验研究第38-51页
   ·试验材料与设备第38-41页
     ·试验材料第38-39页
     ·主要试验设备第39-41页
   ·铣削温度的研究第41-47页
     ·试验安排第41-43页
     ·关于夹丝法测温信号的分析和讨论第43-45页
     ·不同冷却润滑条件下铣削温度对比分析第45-47页
   ·铣削力的研究第47-50页
     ·试验安排第47页
     ·铣削力的转化第47-49页
     ·不同冷却润滑条件下铣削力的对比分析第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 高速铣削PH13-8MO 刀具磨损研究第51-63页
   ·试验安排第51页
   ·冷却润滑条件对刀具耐用度的影响第51-53页
   ·刀具磨损形态与机理分析第53-62页
     ·磨损形态分析第53-54页
     ·磨损微观特征分析第54-57页
     ·磨损与失效机理分析第57-61页
     ·磨损规律总结第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 高速铣削PH13-8MO 加工表面质量研究第63-71页
   ·铣削条件对表面粗糙度的影响第63-65页
     ·试验安排第63页
     ·试验结果与分析第63-65页
   ·工件表面加工硬化层分析第65-70页
     ·表面加工硬化程度第65-67页
     ·铣削条件对硬化层深度的影响第67-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 总结与展望第71-73页
   ·研究工作总结第71页
   ·展望第71-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第79页

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