| 摘要 | 第1-16页 |
| Abstract | 第16-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-36页 |
| ·课题的提出与意义 | 第20-23页 |
| ·STEP-NC 及其研究进展 | 第23-29页 |
| ·STEP-NC 概述 | 第23-26页 |
| ·STEP-NC 的研究进展 | 第26-29页 |
| ·数控加工过程仿真技术及其研究进展 | 第29-34页 |
| ·数控加工几何仿真 | 第29-31页 |
| ·数控加工物理仿真 | 第31-34页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第34-36页 |
| 第2章 基于 STEP-NC 的数控车削加工仿真系统的体系结构 | 第36-45页 |
| ·STEP-NC 数控车削系统的仿真功能研究 | 第36-39页 |
| ·STEP-NC 车削数据模型 | 第36-37页 |
| ·STEP-NC 数控车削系统的体系结构 | 第37-39页 |
| ·STEP-NC 数控车削系统仿真模块的功能 | 第39页 |
| ·STEP-NC 车削仿真 | 第39-43页 |
| ·STEP-NC 车削仿真系统的结构 | 第39-40页 |
| ·仿真系统模型 | 第40-43页 |
| ·STEP-NC 车削仿真的关键技术 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 基于 STEP-NC 的数控车削几何仿真关键技术研究 | 第45-71页 |
| ·STEP-NC 车削几何仿真系统体系结构 | 第45-47页 |
| ·STEP-NC 车削几何仿真的体系结构 | 第45-46页 |
| ·STEP-NC 车削几何仿真的关键技术 | 第46-47页 |
| ·STEP-NC 程序解析 | 第47-56页 |
| ·STEP-NC 车削程序分析 | 第48-51页 |
| ·STEP-NC 程序的翻译 | 第51-55页 |
| ·STEP-NC 程序信息的检索 | 第55-56页 |
| ·STEP-NC 车削加工规划与刀具路径规划 | 第56-64页 |
| ·加工工艺规划 | 第57-63页 |
| ·刀具路径规划 | 第63-64页 |
| ·STEP-NC 车削仿真建模 | 第64-69页 |
| ·仿真建模技术 | 第64-66页 |
| ·STEP-NC 车削工件的几何建模 | 第66-69页 |
| ·刀具几何建模 | 第69页 |
| ·STEP-NC 车削加工运动建模 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第4章 基于 STEP-NC 的数控车削加工切削力建模技术的研究 | 第71-94页 |
| ·STEP-NC 标准中加工参数信息和刀具信息的定义 | 第71-74页 |
| ·基于 STEP-NC 的数控车削加工切削力建模 | 第74-89页 |
| ·稳态切削力模型 | 第75-77页 |
| ·动态切削力模型 | 第77-79页 |
| ·动态切削面积的计算 | 第79-83页 |
| ·有效主偏角的计算 | 第83-85页 |
| ·等效切削厚度的计算 | 第85-87页 |
| ·切削力系数和流屑角的确定 | 第87-88页 |
| ·切削面积逻辑计算流程 | 第88-89页 |
| ·基于 STEP-NC 的数控车削加工切削力仿真 | 第89-93页 |
| ·切削力仿真设计 | 第89-90页 |
| ·切削力仿真结果分析 | 第90-93页 |
| ·小结 | 第93-94页 |
| 第5章 基于 STEP-NC 的数控车削加工振动的建模与仿真 | 第94-112页 |
| ·基于 STEP-NC 标准的工艺系统参数的描述 | 第94-95页 |
| ·基于 STEP-NC 的数控车削加工仿真振动建模 | 第95-108页 |
| ·车削加工系统的振动模型 | 第95-96页 |
| ·振动模型中工艺系统参数的确定 | 第96-101页 |
| ·振动方程的求解 | 第101-108页 |
| ·STEP-NC 车削加工振动仿真 | 第108-111页 |
| ·振动仿真设计 | 第108-109页 |
| ·仿真结果分析 | 第109-111页 |
| ·本章小结 | 第111-112页 |
| 第6章 基于 STEP-NC 的数控车削加工表面粗糙度和表面形貌仿真研究 | 第112-127页 |
| ·基于 STEP-NC 标准的表面粗糙度描述 | 第112-113页 |
| ·STEP-NC 车削加工表面粗糙度建模 | 第113-118页 |
| ·STEP-NC 车削加工影响表面粗糙度要素分析 | 第113页 |
| ·理论粗糙度模型 | 第113-115页 |
| ·考虑振动影响的表面粗糙度模型 | 第115-118页 |
| ·STEP-NC 车削加工表面粗糙度仿真分析 | 第118-121页 |
| ·刀尖圆弧半径对表面粗糙度的影响 | 第119页 |
| ·进给量对表面粗糙度的影响 | 第119-120页 |
| ·振动对表面粗糙度的影响 | 第120页 |
| ·切削速度对表面粗糙度的影响 | 第120-121页 |
| ·STEP-NC 车削工件表面形貌仿真 | 第121-125页 |
| ·表面形貌数学模型 | 第122-123页 |
| ·表面形貌仿真设计 | 第123-124页 |
| ·表面形貌仿真 | 第124-125页 |
| ·本章小结 | 第125-127页 |
| 第7章 基于 STEP-NC 的数控车削加工仿真实例 | 第127-135页 |
| ·基于 STEP-NC 数控加工程序实例 | 第127-130页 |
| ·STEP-NC 程序实例中的车削加工信息分析 | 第130-131页 |
| ·STEP-NC 车削加工几何仿真 | 第131-132页 |
| ·基于 STEP-NC 车削程序信息的物理仿真分析 | 第132-134页 |
| ·稳态切削时的仿真 | 第132-133页 |
| ·加工振动分析 | 第133页 |
| ·系统在持续振源作用下的切削力和表面微观形貌仿真 | 第133-134页 |
| ·小结 | 第134-135页 |
| 第8章 结论与展望 | 第135-138页 |
| ·全文总结 | 第135-136页 |
| ·本论文的主要创新点 | 第136页 |
| ·研究展望 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-147页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及参与的科研项目 | 第147-149页 |
| 致谢 | 第149-150页 |
| 英文论文 | 第150-171页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第171页 |
