| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·研究背景 | 第9页 |
| ·研究目的、意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-12页 |
| ·国外企业生产现场改善研究概况 | 第10-11页 |
| ·国内企业生产现场改善研究概况 | 第11-12页 |
| ·研究思路和方法 | 第12页 |
| ·研究思路 | 第12页 |
| ·研究方法 | 第12页 |
| ·本文的主要内容和框架 | 第12-15页 |
| ·研究的范围 | 第12-13页 |
| ·本文的主要内容和框架结构 | 第13-15页 |
| 第二章 理论综述 | 第15-29页 |
| ·QCD的内涵 | 第15页 |
| ·生产现场的概念 | 第15-16页 |
| ·生产现场改善概述 | 第16-19页 |
| ·生产现场管理的概念 | 第16-17页 |
| ·生产现场改善的概念 | 第17页 |
| ·生产现场改善的特征 | 第17-18页 |
| ·生产现场改善的主要原则 | 第18-19页 |
| ·生产现场改善的主要目标 | 第19页 |
| ·生产现场改善方法 | 第19-29页 |
| ·5S管理 | 第20-21页 |
| ·目视管理 | 第21-22页 |
| ·TPM | 第22-24页 |
| ·IE | 第24-25页 |
| ·定置管理 | 第25-26页 |
| ·设备布局优化 | 第26-28页 |
| ·生产线平衡 | 第28-29页 |
| 第三章 基于QCD的生产现场改善模式的构建 | 第29-41页 |
| ·构建基于QCD的生产现场改善模式的必要性和可行性 | 第29-32页 |
| ·构建基于QCD的生产现场改善模式的基本原则 | 第32-33页 |
| ·基于QCD的生产现场改善模式的构建 | 第33-40页 |
| ·模式结构图 | 第33-35页 |
| ·高素质的人才和5S活动是生产现场改善的基石 | 第35-37页 |
| ·质量改善活动 | 第37页 |
| ·成本改善活动 | 第37-39页 |
| ·交期改善活动 | 第39-40页 |
| ·基于QCD的生产现场管理模式的实施流程 | 第40-41页 |
| 第四章 基于QCD的生产现场改善模式的运行 | 第41-55页 |
| ·应用准备 | 第41-42页 |
| ·基于QCD的生产现场改善模式的运行 | 第42-53页 |
| ·优化人力资源配置 | 第42页 |
| ·5S活动的推进步骤 | 第42-46页 |
| ·设备布局优化 | 第46页 |
| ·IE活动的实施步骤 | 第46-48页 |
| ·生产线平衡活动 | 第48-49页 |
| ·TPM的实施步骤 | 第49-52页 |
| ·生产进度控制 | 第52-53页 |
| ·运行控制 | 第53-54页 |
| ·标准化 | 第54页 |
| ·持续改进 | 第54-55页 |
| 第五章 生产现场改善方法在 A公司的应用研究 | 第55-65页 |
| ·A公司简介 | 第55页 |
| ·A公司在实施生产现场改善方法前的生产现场状况 | 第55-56页 |
| ·生产现场改善方法在 A公司的实施过程 | 第56-61页 |
| ·5S活动的实施 | 第57-59页 |
| ·TPM活动的实施 | 第59-61页 |
| ·IE活动 | 第61页 |
| ·A公司实施生产现场改善方法取得的效果 | 第61-62页 |
| ·生产现场干净整洁 | 第61-62页 |
| ·产品品质的提高 | 第62页 |
| ·生产成本下降 | 第62页 |
| ·交货期缩短 | 第62页 |
| ·A公司实施生产现场改善中存在的不足 | 第62-63页 |
| ·参与活动人员比例过少 | 第62-63页 |
| ·推进5S活动范围过于狭窄 | 第63页 |
| ·改善活动进行不彻底 | 第63页 |
| ·A公司实施生产现场改善经验总结 | 第63-65页 |
| ·领导的重视是关键 | 第63页 |
| ·注重对外界先进管理经验的学习和总结 | 第63-64页 |
| ·坚持不懈地开展活动的宣传和检查评比 | 第64-65页 |
| 第六章 研究结论与应用展望 | 第65-68页 |
| ·关于企业实施改善模式的建议 | 第65-66页 |
| ·本文结论 | 第66-68页 |
| ·结论 | 第66-67页 |
| ·本文的创新之处 | 第67页 |
| ·本文不足之处及研究展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 在校期间主要研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |