| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·板形检测装置的发展现状 | 第10-16页 |
| ·气动板形仪的发展概况及其特点 | 第16-17页 |
| ·气动板形仪的发展概况 | 第16页 |
| ·气动板形仪的特点 | 第16-17页 |
| ·板形控制技术的发展 | 第17-18页 |
| ·板形调控基本方法 | 第17-18页 |
| ·板形自动控制系统 | 第18页 |
| ·本课题的主要研究内容与实际意义 | 第18-20页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·本课题研究的实际意义 | 第19-20页 |
| 第2章 板形及板形检测原理 | 第20-33页 |
| ·板形的定义 | 第20-22页 |
| ·带钢翘曲的力学条件 | 第22-23页 |
| ·保持板形良好的条件 | 第23-25页 |
| ·板形的相对长度差表示方法 | 第25-26页 |
| ·板形检测原理 | 第26-30页 |
| ·板形标准曲线 | 第30-32页 |
| ·板形标准曲线的选择 | 第30页 |
| ·板形标准曲线的意义 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 气动板形检测装置 | 第33-42页 |
| ·气源装置介绍 | 第33-34页 |
| ·气动板形仪的结构 | 第34-36页 |
| ·气动板形检测辊的工作原理 | 第36-38页 |
| ·气电转换装置及原理 | 第38-39页 |
| ·气动板形仪动态标定装置 | 第39-41页 |
| ·检测辊动态标定台 | 第39-41页 |
| ·光纤传感器 | 第41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 气动板形仪动态标定 | 第42-56页 |
| ·LabVIEW 简介 | 第42-44页 |
| ·检测辊动态标定实验 | 第44-51页 |
| ·检测辊圆周误差的确定 | 第45-51页 |
| ·检测辊加载动态标定 | 第51页 |
| ·检测辊特性曲线 | 第51-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 板形在线检测实验 | 第56-71页 |
| ·300 可逆冷带实验轧机系统组成 | 第56-58页 |
| ·板形缺陷的模式分解 | 第58-62页 |
| ·板形模式识别方法及特点 | 第59页 |
| ·多项式回归识别法 | 第59-61页 |
| ·基于欧式距离的板形模糊识别法 | 第61-62页 |
| ·板形控制原理 | 第62-63页 |
| ·基于虚拟仪器技术的板形在线实验 | 第63-68页 |
| ·虚拟仪器DataSocket 技术简介 | 第63-65页 |
| ·LabVIEW 的数据库技术在板形检测及控制中的应用 | 第65-66页 |
| ·LabVIEW 的 Quene 技术在板形检测及控制中的应用 | 第66-67页 |
| ·AGC-AFC 控制系统的实现 | 第67-68页 |
| ·板形控制实验结果 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |