基于CAE技术的阀体件铸造工艺的分析与研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| ·选题的意义 | 第13页 |
| ·铸造成型加工技术发展趋势 | 第13-15页 |
| ·铸造行业的作用及地位 | 第13-14页 |
| ·铸造行业的发展趋势 | 第14-15页 |
| ·铸造CAE技术发展概况 | 第15-18页 |
| ·温度场数值模拟 | 第16页 |
| ·充型过程的数值模拟 | 第16页 |
| ·应力场的数值模拟 | 第16-17页 |
| ·微观组织的数值模拟 | 第17页 |
| ·其它领域的数值模拟 | 第17页 |
| ·国内铸造数值模拟发展 | 第17-18页 |
| ·用计算机技术改造传统铸造业 | 第18-19页 |
| ·本文主要研究的内容 | 第19页 |
| ·小结 | 第19-20页 |
| 第2章 用计算机技术改造传统铸造业 | 第20-37页 |
| ·铸造工艺CAD理论基础 | 第20-30页 |
| ·铸钢件冒口设计 | 第20-22页 |
| ·铸钢件冒口设计的基本原理 | 第20-21页 |
| ·铸钢件冒口设计的数学模型 | 第21-22页 |
| ·铸钢件浇注系统设计 | 第22-26页 |
| ·浇注系统的类型 | 第22-24页 |
| ·浇注系统的尺寸计算 | 第24-26页 |
| ·冷铁设计原理 | 第26-29页 |
| ·外冷铁重量的计算 | 第26-27页 |
| ·外冷铁表面积的计算 | 第27-28页 |
| ·内冷铁重量的计算 | 第28-29页 |
| ·保温冒口的影响 | 第29-30页 |
| ·传统的产品铸造工艺开发流程 | 第30页 |
| ·基于MAGMAsoft的CAE技术 | 第30-35页 |
| ·铸造CAE技术的数学模型 | 第30-32页 |
| ·能量传输 | 第31页 |
| ·动量传输模型 | 第31-32页 |
| ·质量传输模型 | 第32页 |
| ·MAGMAsoft软件 | 第32-35页 |
| ·MAGMAsoft软件介绍 | 第32页 |
| ·MAGMAsoft的实现过程 | 第32页 |
| ·MAGMAsoft结构特点及工作流程 | 第32-33页 |
| ·模拟过程 | 第33-35页 |
| ·采用CAD/CAE技术的总体结构 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第3章 阀体件的建模及仿真模拟 | 第37-48页 |
| ·建模 | 第37页 |
| ·阀体件的仿真铸造模型设计 | 第37-39页 |
| ·铸件型腔设计 | 第38页 |
| ·浇注系统设计 | 第38-39页 |
| ·铸造方案的设计 | 第39-46页 |
| ·铸造仿真铸型的网格生成 | 第39-40页 |
| ·设定铸造工艺参数 | 第40-41页 |
| ·铸造充型模拟试验 | 第41-43页 |
| ·铸造工艺方案改进 | 第43-45页 |
| ·铸造工艺方案的二次改进 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-48页 |
| 第4章 焦化塔底阀阀盖的工艺优化 | 第48-54页 |
| ·产品特点及工艺要求 | 第48页 |
| ·初始铸造工艺建模及分析 | 第48-49页 |
| ·利用CAE技术铸造工艺分析 | 第49-51页 |
| ·原工艺的流动场和温度场耦合分析 | 第49-51页 |
| ·工艺改进与优化 | 第51-53页 |
| ·改进工艺 | 第51-52页 |
| ·模拟分析 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-54页 |
| 第5章 利用CAE技术解决阀体件的渗漏问题 | 第54-60页 |
| ·原铸造工艺分析 | 第54-55页 |
| ·利用CAE技术对原铸造工艺进行模拟分析 | 第55-57页 |
| ·工艺改进与优化 | 第57-59页 |
| ·铸造工艺初步改进 | 第57页 |
| ·铸造工艺二次改进 | 第57-59页 |
| ·小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第66页 |
