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气隙非浸油式液压电机泵的结构改进及工艺的研究

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究的背景第12-13页
    1.2 液压动力单元的研究现状与概述第13-15页
        1.2.1 国外液压动力单元研究现状第13-14页
        1.2.2 国内液压动力单元研究现状第14-15页
    1.3 液压电机叶片泵的研究概况第15-18页
        1.3.1 气隙浸油式液压电机叶片泵研究概况第15-17页
        1.3.2 气隙非浸油式液压电机叶片泵研究概况第17-18页
    1.4 课题研究的目的和意义第18-19页
    1.5 课题研究的主要内容第19-20页
第2章 电机泵的结构设计与制造工艺分析第20-35页
    2.1 电机泵的基本结构和工作原理介绍第20-21页
    2.2 中心轴的结构设计与焊接工艺第21-24页
        2.2.1 中心轴的结构设计第21-22页
        2.2.2 中心轴的焊接工艺第22-24页
    2.3 泵芯座的结构设计与工艺方法第24-26页
        2.3.1 泵芯座的结构设计第24-25页
        2.3.2 泵芯座强度校核第25-26页
        2.3.3 泵芯座的加工工艺第26页
    2.4 壳体的结构设计与热套工艺第26-34页
        2.4.1 壳体的结构设计第26-28页
        2.4.2 仿真条件设置及结果分析第28-32页
        2.4.3 壳体热套工艺第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 驱动电机的结构设计与性能分析第35-46页
    3.1 三相异步电机的设计参数计算第35-36页
    3.2 电机定、转子之间的气隙长度第36-38页
        3.2.1 理论分析第36-37页
        3.2.2 仿真条件设置及结果分析第37-38页
    3.3 电机定、转子铁芯长度第38-41页
        3.3.1 理论分析第38-39页
        3.3.2 仿真条件设置及结果分析第39-41页
    3.4 二维瞬态场有限元分析第41-44页
        3.4.1 有限元前处理第41页
        3.4.2 仿真结果分析第41-43页
        3.4.3 功率损耗和效率分析第43-44页
    3.5 驱动电机的制造第44-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第4章 电机泵转子的装配工艺和动平衡分析第46-55页
    4.1 电机泵转子的装配工艺分析第46-49页
        4.1.1 电机泵转子热套装配工艺第46-47页
        4.1.2 热套后铸铝转子铁芯增长量的计算和分析第47-49页
    4.2 电机泵转子动平衡分析第49-51页
        4.2.1 电机泵转子动平衡理论第49页
        4.2.2 电机泵转子动平衡校正的支撑面和校正面设置第49-50页
        4.2.3 电机泵转子允许不平衡量的计算第50页
        4.2.4 电机泵转子允许不平衡量的分配第50-51页
    4.3 电机泵转子动平衡的测试和校正第51-54页
        4.3.1 申克动平衡机介绍第51-52页
        4.3.2 测试和校正第52-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 电机泵性能测试方案设计第55-63页
    5.1 电机泵转速测量方案第55-59页
        5.1.1 转速传感器的选择第55-56页
        5.1.2 被测体技术参数的设计和选择第56-57页
        5.1.3 被测体的锁固第57-58页
        5.1.4 电机泵转速测量总体方案设计第58-59页
    5.2 电机泵性能测试系统设计第59-61页
    5.3 电机泵性能测试方案第61页
    5.4 本章小结第61-63页
总结与展望第63-65页
    1 总结第63-64页
    2 展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录第69-70页
附录B 专利申请情况第70-71页
附录C 参与的主要科研项目与实践第71-72页
附图第72-73页

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