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ZL80轮式装载机工作装置仿真优化分析

提要第1-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·本课题现状及发展方向第8-10页
     ·中国轮式装载机行业发展概括、机遇及其前景第8-9页
     ·我国轮式装载机的研制方向第9-10页
   ·虚拟样机技术的发展及应用第10-13页
     ·虚拟产品开发与虚拟样机技术第10-12页
     ·虚拟样机技术在ADAMS 中的应用第12-13页
   ·有限元理论的发展及应用第13-15页
     ·有限元法的基本思路第13-15页
     ·CATIA 软件简介第15页
   ·本课题研究的主要内容第15-18页
第二章 工作装置连杆机构的理论分析第18-38页
   ·工作装置连杆机构设计第18-20页
     ·机构分析第18-19页
     ·设计要求第19页
     ·铰接点的确定第19-20页
   ·工作装置连杆机构的理论分析第20-31页
     ·工作装置连杆机构的运动学分析第21-26页
     ·工作装置连杆机构的动力学分析第26-31页
   ·工作装置的载荷确定第31-36页
     ·外载荷的确定原则第31-32页
     ·对称工况第32-35页
     ·偏载工况第35-36页
   ·小结第36-38页
第三章 ADAMS 与反转六连杆工作装置优化方法第38-52页
   ·ADAMS 基本理论第38-40页
     ·坐标的选择第38页
     ·动力学方程的建立方法第38-39页
     ·动力学方程的求解方法第39页
     ·优化仿真模块ADAMS/View 简介第39-40页
   ·轮式装载机工作装置优化设计的方法与策略第40-44页
     ·优化设计的数学模型第40-43页
     ·优化迭代计算与收敛第43-44页
   ·轮式装载机的工作装置优化的基本思路第44-50页
     ·工作装置优化步骤第44-45页
     ·反转六连杆工作装置的优化设计第45-46页
     ·反转六连杆工作装置的优化设计第46-50页
   ·小结第50-52页
第四章 ZL80 装载机工作装置动臂有限元分析第52-60页
   ·有限元分析方法及其应用第52-54页
     ·有限元分析软件的连接第52-53页
     ·CATIA 有限元分析模块第53-54页
   ·工作装置动臂有限元分析第54-58页
     ·几何模型的创建第54页
     ·网格的划分第54页
     ·材料参数与载荷及边界条件第54-56页
     ·求解、计算结果及分析第56-57页
     ·改进后进行分析第57-58页
   ·小结第58-60页
第五章 ZL80 装载机工作装置仿真优化第60-76页
   ·轮式装载机ZL80 的技术参数第60-62页
     ·参考样机ZL80 机型的性能第60-61页
     ·技术参数第61-62页
   ·工作装置在ADAMS 中的仿真优化设计第62-66页
     ·工作装置数学模型第63-64页
     ·建立工作装置优化目标函数第64页
     ·确定工作装置优化的设计变量第64-65页
     ·工作装置设计约束条件第65-66页
   ·工作装置优化结果讨论第66-75页
     ·仿真结果分析第69-71页
     ·优化结果分析第71-75页
   ·小结第75-76页
第六章 全文总结和展望第76-78页
   ·总结第76页
   ·本文的创新点第76-77页
   ·展望第77-78页
参考文献第78-81页
摘要第81-83页
ABSTRACT第83-85页
致谢第85-86页
导师及作者简介第86-87页

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