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汽车深冲薄钢板冲压成形及损伤机理研究

第1章 绪论第1-31页
   ·选题的背景及意义第12-13页
   ·汽车深冲薄钢板冲压成形及损伤机理的国内外研究现状第13-29页
     ·薄钢板冲压级别评定和成形性能研究第13-17页
     ·薄钢板合理使用和汽车零件冲压成形研究第17-26页
     ·汽车深冲薄钢板的损伤研究第26-29页
   ·本文所做的工作第29-31页
第2章 丝网法印制网格技术的开发与应用第31-38页
   ·复杂汽车冲压件板坯网格印制技术的要求第31-32页
   ·常用的网格印制方法第32-33页
   ·丝网法印制网格技术的开发第33-35页
     ·技术原理第33页
     ·技术关键第33-34页
     ·丝网法印制网格的具体操作步骤第34-35页
     ·丝网法印制网格的注意事项第35页
   ·丝网法印制网格的应用效果第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 应变分析方法用于汽车零件冲压成形的研究第38-64页
   ·应变分析方法的研究过程第38页
   ·零件成形后应变的测量与计算原理第38-42页
     ·应变测量方法第38-39页
     ·应变计算原理第39-42页
   ·汽车薄钢板成形极限的确定第42-46页
     ·试验材料第43页
     ·试验测量的成形极限带第43-44页
     ·模拟计算的成形极限曲线第44-45页
     ·讨论与分析第45-46页
   ·对汽车零件冲压成形进行研究第46-62页
     ·对优化选材的研究第46-51页
     ·对润滑工艺优化的研究第51-56页
     ·对冲压工艺优化的研究第56-60页
     ·对材料减薄进行研究第60-62页
     ·讨论第62页
   ·本章小结第62-64页
第4章 汽车复杂冲压件选材数据库的建立第64-74页
   ·建立选材数据库第64-73页
   ·本章小结第73-74页
第5章 汽车复杂冲压件成形分类的研究第74-94页
   ·薄钢板冲压成形中三种典型变形方式第74-76页
     ·拉延第74-75页
     ·平面应变第75-76页
     ·胀形第76页
   ·汽车复杂冲压件的结构特征和变形方式第76-82页
     ·壁部第76-78页
     ·弯折第78-79页
     ·鼓包第79-80页
     ·凹窝第80-81页
     ·底部和边缘第81-82页
   ·汽车复杂冲压件成形分类的新方法第82-91页
     ·新的分类方法第82-83页
     ·三种成形类别第83-91页
   ·讨论第91-92页
   ·本章小结第92-94页
第6章 深冲薄钢板冲压级别分类方法的研究第94-109页
   ·冲压级别分类新方法的提出第94-101页
     ·新分类方法的理论和实验依据第95-97页
     ·平面应变点FLD_0的确定方法第97-101页
   ·按平面应变点 FLD_0进行分类第101-104页
   ·按n、r值和钢板厚度进行分类第104-107页
   ·本章小结第107-109页
第7章 IF钢冲压成形的损伤机理研究第109-124页
   ·IF钢的冶金学特点第109-110页
   ·IF钢冲压成形损伤模型的建立第110-122页
     ·试验材料和试验过程第110-111页
     ·微观组织特征观察第111-116页
     ·IF钢成形过程的损伤模型第116-118页
     ·讨论第118-122页
   ·本章小结第122-124页
第8章 IF钢冲压成形的损伤预测及实验验证第124-133页
   ·损伤预测第124-127页
   ·损伤变量的实验验证第127-131页
     ·试验材料第128页
     ·密度测量方法第128-129页
     ·密度测量和损伤变量计算结果第129-130页
     ·损伤变量预测值与实验结果的比较第130-131页
   ·本章小结第131-133页
第9章 论文主要结论第133-136页
参考文献第136-145页
攻读博士学位期间公开发表的学术论文及获得的奖励第145-147页
致谢第147页

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