汽车液压动力转向器性能试验台测控系统的研究与开发
第一章 绪论 | 第1-12页 |
1.1 课题的背景及意义 | 第7页 |
1.2 国内外发展现状 | 第7-8页 |
1.3 转向器的发展 | 第8-9页 |
1.4 测控系统的现状 | 第9-10页 |
1.5 本文的主要工作及课题支撑 | 第10-12页 |
第二章 转向器原理与试验台架 | 第12-25页 |
2.1 汽车转向器 | 第12-15页 |
2.1.1 齿轮齿条式转向器 | 第12-13页 |
2.1.2 循环球式转向器 | 第13-15页 |
2.2 液压式动力转向器基本原理 | 第15-17页 |
2.2.1 循环球式动力转向器 | 第16页 |
2.2.2 齿轮齿条式动力转向器 | 第16-17页 |
2.3 试验方法介绍 | 第17-18页 |
2.4 试验台的机械结构 | 第18-22页 |
2.5 试验台工作原理 | 第22-24页 |
2.6 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 测控系统硬件设计 | 第25-38页 |
3.1 测控系统总体设计 | 第25-27页 |
3.1.1 需求分析 | 第25页 |
3.1.2 方案选择 | 第25-26页 |
3.1.3 系统结构 | 第26-27页 |
3.2 传感器的选择 | 第27-29页 |
3.2.1 扭矩传感器 | 第27-28页 |
3.2.2 压力变送器 | 第28页 |
3.2.3 编码器 | 第28页 |
3.2.4 流量传感器 | 第28-29页 |
3.3 数据采集 | 第29页 |
3.4 数字量信号输入/输出 | 第29-31页 |
3.4.1 光电隔离 | 第29-30页 |
3.4.2 驱动电路 | 第30-31页 |
3.5 串行通讯 | 第31-33页 |
3.5.1 RS-232-C标准 | 第31-32页 |
3.5.2 工控机与智能仪表通讯 | 第32-33页 |
3.5.3 工控机与磁粉制动器控制器通讯 | 第33页 |
3.6 步进电机控制 | 第33-36页 |
3.6.1 步进电机的特性 | 第33-34页 |
3.6.2 步进电机的控制 | 第34-36页 |
3.7 电气设计 | 第36-37页 |
3.8 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 系统软件设计 | 第38-51页 |
4.1 系统软件设计的基本原则 | 第38-39页 |
4.2 软件需求分析及软件功能设计 | 第39-40页 |
4.3 软件总体设计 | 第40-43页 |
4.3.1 软件开发环境 | 第40-41页 |
4.3.2 软件结构设计 | 第41-43页 |
4.4 部分软件模块设计 | 第43-49页 |
4.4.1 主控模块 | 第43页 |
4.4.2 试验模块 | 第43-45页 |
4.4.3 管理模块 | 第45-46页 |
4.4.4 公用模块 | 第46-49页 |
4.5 数据库设计 | 第49-50页 |
4.6 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 抗干扰与可靠性 | 第51-59页 |
5.1 干扰信号源及干扰分类 | 第51-53页 |
5.1.1 干扰信号源 | 第51-52页 |
5.1.2 干扰分类 | 第52-53页 |
5.2 系统硬件抗干扰 | 第53-56页 |
5.2.1 电源干扰的抑制措施 | 第53-54页 |
5.2.2 传输通道的干扰抑制措施 | 第54页 |
5.2.3 接地问题 | 第54-56页 |
5.3 系统软件抗干扰 | 第56-58页 |
5.3.1 抑制工频干扰 | 第56页 |
5.3.2 数字滤波 | 第56-57页 |
5.3.3 开关量信号输入的抗干扰措施 | 第57-58页 |
5.4 系统安全性措施 | 第58页 |
5.5 本章小结 | 第58-59页 |
第六章 总结与展望 | 第59-61页 |
6.1 全文总结 | 第59页 |
6.2 研究展望 | 第59-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |