| 摘要 | 第1-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1．1 论文的研究背景 | 第9-10页 |
| 1．2 国内外发展概况 | 第10-13页 |
| 1．2．1 切削力的研究 | 第10-11页 |
| 1．2．1．1 不分离边缘效应的切削力模型 | 第10-11页 |
| 1．2．1．2 分离边缘效应的切削力模型 | 第11页 |
| 1．2．2 加工误差的研究 | 第11-12页 |
| 1．2．2．1 只考虑刀具变形的模型 | 第11-12页 |
| 1．2．2．2 只考虑工件变形的模型 | 第12页 |
| 1．2．2．3 刀具变形和工件变形都考虑的模型 | 第12页 |
| 1．2．3 误差补偿和工艺参数优化的研究 | 第12-13页 |
| 1．3 本文的主要工作及创新点 | 第13-14页 |
| 1．3．1 本文的主要工作 | 第13-14页 |
| 1．3．2 本文的创新点 | 第14页 |
| 1．4 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 铣削加工切削力模型 | 第15-29页 |
| 2．1 切削机理 | 第15-22页 |
| 2．1．1 正交切削机理 | 第15-18页 |
| 2．1．2 斜角切削机理 | 第18-22页 |
| 2．2 周铣加工切削力模型 | 第22-26页 |
| 2．3 周铣加工中切削力系数的标定方法 | 第26-28页 |
| 2．4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 薄壁件周铣加工表面静态误差模型与预测技术 | 第29-46页 |
| 3．1 刀具与工件的有限元建模 | 第29-32页 |
| 3．1．1 刀具的有限元模型 | 第29页 |
| 3．1．2 薄壁工件的有限元模型 | 第29页 |
| 3．1．3 刀具模型与工件模型间的一致性关系 | 第29-32页 |
| 3．2 切削力的等效离散 | 第32-37页 |
| 3．2．1 切削力向刀具的离散 | 第33页 |
| 3．2．2 切削力向工件的离散 | 第33-37页 |
| 3．2．2．1 刀齿节点与工件表面节点的几何对应关系 | 第33-34页 |
| 3．2．2．2 刀齿节点与工件表面单元的几何对应关系 | 第34-35页 |
| 3．2．2．3 离散方法 | 第35-36页 |
| 3．2．2．4 切削力的等效离散流程图 | 第36-37页 |
| 3．3 薄壁件周铣加工过程的模拟 | 第37-45页 |
| 3．3．1 刀具/工件变形对铣削过程的影响 | 第37-38页 |
| 3．3．2 刚性模型 | 第38页 |
| 3．3．3 定刚度柔性模型 | 第38-44页 |
| 3．3．3．1 刀具变形的计算 | 第38-42页 |
| 3．3．3．2 工件变形的计算 | 第42-43页 |
| 3．3．3．3 基于修正因子的改进算法 | 第43-44页 |
| 3．3．4 变刚度柔性模型 | 第44-45页 |
| 3．4 表面静态误差的计算方法 | 第45页 |
| 3．5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 数值仿真研究 | 第46-55页 |
| 4．1 算例1 | 第47-50页 |
| 4．2 算例2 | 第50-52页 |
| 4．3 算例3 | 第52-53页 |
| 4．4 算例4 | 第53-54页 |
| 4．5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-57页 |
| 5．1 全文总结 | 第55页 |
| 5．2 研究展望 | 第55-57页 |
| 作者在2002-2005年间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |