基于反求法织机凸轮开口机构分析与凸轮制造工艺研究
| 第一章 序言 | 第1-17页 |
| 1．1 凸轮机构的功用与分类 | 第10-11页 |
| 1．1．1 凸轮机构的功用 | 第10页 |
| 1．1．2 凸轮机构的分类 | 第10-11页 |
| 1．2 凸轮机构的研究与发展 | 第11-15页 |
| 1．2．1 日本研究凸轮机构的基本情况 | 第12页 |
| 1．2．2 欧美国家对凸轮机构研究的基本情况 | 第12-13页 |
| 1．2．3 我国凸轮机构研究的基本情况 | 第13-14页 |
| 1．2．4 凸轮机构研究方向 | 第14-15页 |
| 1．3 本论文研究的主要内容、目的和意义 | 第15-17页 |
| 第二章 从动件常用运动规律 | 第17-23页 |
| 2．1 等速运动规律 | 第17页 |
| 2．2 等加速等减速运动 | 第17-19页 |
| 2．3 简谐运动 | 第19-20页 |
| 2．4 摆线运动 | 第20-21页 |
| 2．5 用多项式表示的运动规律 | 第21-23页 |
| 第三章 踏盘开口装置凸轮机构的运动学分析 | 第23-50页 |
| 3．1 引言 | 第23页 |
| 3．2 凸轮轮廓方程的推导及分析 | 第23-41页 |
| 3．2．1 凸轮轮廓曲线与综框运动的关系 | 第24-26页 |
| 3．2．2 建立数学模型 | 第26-27页 |
| 3．2．3 S-V-A框图设计 | 第27-28页 |
| 3．2．4 凸轮轮廓数学方程的推导 | 第28-39页 |
| 3．2．5 速度分析 | 第39-40页 |
| 3．2．6 加速度分析 | 第40-41页 |
| 3．2．7 凸轮位移、速度、加速度的误差分析 | 第41页 |
| 3．3 构件的运动学分析 | 第41-50页 |
| 3．3．1 Ⅰ组杆件——凸轮——从动件的运动分析 | 第42-44页 |
| 3．3．2 Ⅱ组铰链四连杆机构运动分析 | 第44-47页 |
| 3．3．3 Ⅲ组杆件—曲柄滑块机构运动分析 | 第47-48页 |
| 3．3．4 框图设计 | 第48-50页 |
| 第四章 踏盘开口装置凸轮机构的动力学分析 | 第50-57页 |
| 4．1 凸轮机构的刚体动力学分析 | 第50-57页 |
| 4．1．1 凸轮摆臂从动件受力分析 | 第50-51页 |
| 4．1．2 连杆(一)受力分析 | 第51页 |
| 4．1．3 回转摆臂(一)受力分析 | 第51页 |
| 4．1．4 回转摆臂(二)受力分析 | 第51-52页 |
| 4．1．5 连杆(二)受力分析 | 第52页 |
| 4．1．6 连杆(三)受力分析 | 第52页 |
| 4．1．7 连杆(四)受力分析 | 第52-55页 |
| 4．1．8 凸轮表面最大接触应力的计算 | 第55-57页 |
| 第五章 凸轮制造工艺分析及实现 | 第57-75页 |
| 5．1 凸轮加工现状分析及存在问题 | 第57-63页 |
| 5．1．1 开口机构种类简介 | 第57-59页 |
| 5．1．2 凸轮加工现状分析 | 第59-60页 |
| 5．1．3 存在问题 | 第60-63页 |
| 5．2 应用举例 | 第63-75页 |
| 5．2．1 举例—凸轮制造 | 第63-65页 |
| 5．2．2 典型凸轮的质量要求 | 第65页 |
| 5．2．3 凸轮尺寸典型的质量检测方法 | 第65-66页 |
| 5．2．4 凸轮轮廓数控铣削工艺 | 第66-69页 |
| 5．2．5 凸轮数控磨削加工工艺 | 第69-75页 |
| 第六章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
