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基于微观组织演变的钛合金本构关系模型及应用

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·钛合金的特性第8-9页
   ·有限元模拟技术第9-12页
     ·概述第10-12页
     ·三维数值模拟第12页
   ·微观组织的数值模拟第12-15页
   ·本文的研究内容第15-16页
第2章 TC6合金的微观组织研究第16-26页
   ·引言第16页
   ·实验方案简介第16-17页
   ·实验过程及结果第17-18页
   ·变形工艺参数对TC6合金微观组织的影响第18-25页
     ·概述第18-19页
     ·变形温度第19-21页
     ·应变速率第21-23页
     ·变形程度第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 钛合金高温变形时本构关系模型第26-40页
   ·引言第26页
   ·本构关系模型第26-27页
   ·钛合金的本构关系模型第27-33页
     ·流动应力方程第27-31页
     ·位错密度演化方程第31-32页
     ·晶粒尺寸演化方程第32-33页
   ·基于微观组织演变的本构关系模型第33-34页
   ·遗传算法第34-35页
     ·遗传算法简介第34-35页
     ·遗传算法程序第35页
   ·材料常数的确定第35-38页
   ·本章小结第38-40页
第4章 TC6合金锻造过程的三维数值模拟第40-58页
   ·引言第40页
   ·力学模型第40-42页
   ·关键技术第42-43页
     ·实体网格划分与重划分第42-43页
     ·本构方程子程序的嵌入第43页
   ·锻造变形过程第43-44页
   ·工艺参数对应力-应变场的影响第44-54页
     ·压下量第44-47页
     ·变形温度第47-49页
     ·凸模速度第49-52页
     ·摩擦第52-54页
   ·工艺参数对温度场的影响第54-55页
   ·位移-载荷曲线第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第5章 TC6合金锻造过程中晶粒尺寸的数值模拟第58-66页
   ·引言第58页
   ·微观组织模拟结果与分析第58-65页
     ·压下量第58-60页
     ·变形温度第60-62页
     ·凸模速度第62-63页
     ·摩擦第63-65页
   ·本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-75页

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