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钢管测量、标识、分选系统的研究与开发

第一章 绪论第1-16页
 1.1 课题的背景第7-8页
 1.2 钢管测量、标识、分选系统现状第8-14页
  1.2.1 测量系统现状第8-13页
  1.2.2 标识系统现状第13-14页
  1.2.3 分选系统现状第14页
 1.3 钢管测量、标识、分选系统开发的必要性第14-15页
 1.4 论文的主要工作第15-16页
第二章 称重系统的设计第16-30页
 2.1 称重系统工艺布置及工作原理第16-17页
 2.2 称重系统工艺布置特点说明第17页
 2.3 称重传感器的选用第17-19页
 2.4 称重传感器载荷分配的调整第19-20页
  2.4.1 称重传感器载荷分配调整的前提条件第19-20页
  2.4.2 称重传感器载荷分配的现场检查调整第20页
 2.5 称重传感器的安装第20-24页
  2.5.1 传统安装形式第21页
  2.5.2 改进后安装形式第21-24页
 2.6 提高称重传感器精度及稳定度的关键技术第24-29页
  2.6.1 电源第25-26页
  2.6.2 放大器第26页
  2.6.3 滤波第26-27页
  2.6.4 信号的传输第27-28页
  2.6.5.A/D转换器第28-29页
  2.6.5 软件复合数字滤波技术第29页
  2.6.6 结论第29页
 2.7 本章小结第29-30页
第三章 测长系统的设计第30-38页
 3.1 测长系统工艺布置及工作原理第30-33页
  3.1.1 测长系统工艺布置第30-32页
  3.1.2 测长系统工作原理第32-33页
 3.2 误差分析第33-37页
  3.2.1 理论分析第33-34页
  3.2.2 数据分析及结论第34-36页
  3.2.3 减小误差的措第36-37页
 3.3 测长系统设计关键点第37页
 3.4 本章小结第37-38页
第四章 测壁厚系统的设计第38-50页
 4.1 γ射线测厚仪理论分析第38-41页
  4.1.1 γ射线强度衰减规律第38-39页
  4.1.2 γ射线测厚仪原理第39-41页
 4.2 γ射线在钢管测壁厚中的应用第41-43页
 4.3 γ射线厚度测量的特征第43页
 4.4 检测传感器的原理和组成第43-46页
  4.4.1 高压电源第44页
  4.4.2 线性放大器第44-45页
  4.4.3 单道第45-46页
  4.4.4 单片机第46页
 4.5 影响测厚精度的各种因素分析第46-48页
 4.6 γ射线探伤安全防护计算第48-49页
 4.7 本章小结第49-50页
第五章 标识及分选系统的设计第50-59页
 5.1 标识系统组成第50-51页
 5.2 工作过程第51页
 5.3 喷标设备组成第51-52页
 5.4 涂料、清洗剂供应系统第52-53页
 5.5 控制系统第53-55页
 5.6 喷标设备关键技术第55页
 5.7 分选系统组成第55-56页
 5.8 分选系统工作过程第56页
 5.9 分选系统控制流程系统第56-58页
 5.10 分选系统设计特征第58页
 5.11 本章小结第58-59页
第六章 系统软件设计第59-74页
 6.1 系统软件的任务及设计要求分析第59-60页
 6.2 系统软件的功能划分第60页
 6.3 系统软件编程的硬件基础第60-62页
 6.4 工业PC监控软件的具体设计第62-64页
 6.5 通讯软件设计第64-66页
  6.5.1 工业PC与PLC通讯软件设计第64-65页
  6.5.2 工业PC与与其他控制器的通讯设计第65-66页
 6.6 系统PLC软件的具体设计第66-70页
  6.6.1 PLC硬件组态第66-67页
  6.6.2 PLC软件组成第67-68页
  6.6.3 PLC控制自动流程示意图第68-70页
 6.7 控制界面介绍第70-73页
 6.8 本章小结第73-74页
第七章 结论与展望第74-75页
参考文献第75-77页
硕士期间发表的论文和参加的项目第77-78页
致谢第78-79页
附录第79-80页

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