双自转研磨方式下球体的运动特性及其影响因素的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 符号说明 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·研究背景 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状及分析 | 第13-19页 |
| ·国内外球体研磨方式 | 第13-18页 |
| ·球体运动特性的理论研究现状 | 第18页 |
| ·虚拟样机技术的应用现状 | 第18-19页 |
| ·课题的研究目的 | 第19-20页 |
| ·课题研究内容及框架 | 第20-21页 |
| 第2章 双自转研磨方式下球体的运动特性分析 | 第21-37页 |
| ·双自转研磨方式的工作原理 | 第21-24页 |
| ·双自转研磨方式的几何运动分析 | 第21-23页 |
| ·双自转研磨方式的基本特点 | 第23-24页 |
| ·研磨过程球体的滑动现象理论分析 | 第24-28页 |
| ·球体与下内盘存在打滑 | 第24-26页 |
| ·球体与下外盘存在打滑 | 第26-27页 |
| ·其它打滑情况分析 | 第27-28页 |
| ·研磨过程球体滑动状态的临界 | 第28-31页 |
| ·球体滑动状态下的运动特性 | 第31-33页 |
| ·多球情况下球体的受力及运动分析 | 第33-36页 |
| ·不同直径球体所受载荷的计算 | 第33-35页 |
| ·研磨过程中球体之间的碰撞 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 基于 ADAMS 的运动模型建立及应用 | 第37-50页 |
| ·虚拟样机技术简介及优势 | 第37-38页 |
| ·虚拟样机技术简介 | 第37页 |
| ·虚拟样机技术优势 | 第37-38页 |
| ·模型的建立 | 第38-46页 |
| ·建模思路与步骤 | 第38-39页 |
| ·建模过程 | 第39-42页 |
| ·模型仿真数据的采集及验证 | 第42-46页 |
| ·模型的应用 | 第46-49页 |
| ·V 形槽磨损的影响分析 | 第46-48页 |
| ·其它影响因素分析的适用性 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 球体运动的观测性实验及结果分析 | 第50-63页 |
| ·实验设备 | 第50-52页 |
| ·球体的运动观测实验 | 第52-56页 |
| ·球体运动观测的原理及方法 | 第52-54页 |
| ·球体运动变化观测 | 第54-56页 |
| ·观测结果及其分析 | 第56-60页 |
| ·加工过程中球体运动参数的变化验证 | 第56-58页 |
| ·研磨过程部分影响因素的研究 | 第58-60页 |
| ·基于表面涂层方法的轨迹均匀性验证 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 球体研磨工艺参数的影响及优化研究 | 第63-77页 |
| ·实验条件设定 | 第63-64页 |
| ·实验设计方法 | 第64-66页 |
| ·参数水平的选择 | 第64页 |
| ·正交表及实验的设计 | 第64-66页 |
| ·实验数据的评价及计算 | 第66-69页 |
| ·实验数据评价 | 第66-67页 |
| ·实验数据计算 | 第67-69页 |
| ·实验结果的研究及分析 | 第69-76页 |
| ·采用平均值进行水平平均响应分析 | 第69-72页 |
| ·采用S/N 值进行水平平均响应分析 | 第72-74页 |
| ·采用方差对球度影响因素的权重分析 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
| ·课题总结 | 第77-78页 |
| ·课题展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第84页 |
