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高炉布料过程料面形状建模及布料矩阵优化的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景与研究意义第12-13页
    1.2 高炉布料过程研究的必要性第13-14页
    1.3 研究现状第14-18页
        1.3.1 经典力学模型第15-16页
        1.3.2 物理模型试验研究第16-17页
        1.3.3 离散元方法(DEM)第17页
        1.3.4 料面检测设备新技术第17-18页
    1.4 本文主要研究内容与论文结构第18-20页
第2章 高炉布料简介及料面形状建模问题描述第20-28页
    2.1 引言第20页
    2.2 高炉布料简介第20-24页
        2.2.1 高炉炼铁工艺描述第20-21页
        2.2.2 布料设备的历史沿革第21-22页
        2.2.3 无钟布料过程介绍第22-24页
        2.2.4 无钟布料方式介绍第24页
    2.3 高炉布料过程影响因素分析第24-26页
    2.4 柳钢2#高炉料面形状检测现状及存在问题第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 高炉布料过程机理建模第28-48页
    3.1 引言第28页
    3.2 高炉布料过程建模概述第28-29页
    3.3 炉料初始状态模型第29-30页
    3.4 炉料在溜槽上运动模型第30-33页
        3.4.1 炉料在中心喉管运动模型第30-31页
        3.4.2 炉料在溜槽上的受力分析第31-33页
    3.5 炉料在空区中的料流轨迹模型第33-35页
    3.6 料面形状模型第35-40页
        3.6.1 构建基本料面形状第36-37页
        3.6.2 构建等体积原则第37-38页
        3.6.3 多环布料料面形状模型第38-40页
    3.7 径向矿焦比模型第40-41页
    3.8 仿真实验研究第41-44页
        3.8.1 单环布料料面形状仿真第41-42页
        3.8.2 多环布料料面形状仿真第42-43页
        3.8.3 单环布料料面形状与多环布料料面形状对比第43-44页
    3.9 模型验证第44-46页
    3.10 本章小结第46-48页
第4章 基于粒子群算法的布料矩阵优化第48-58页
    4.1 引言第48页
    4.2 布料矩阵优化问题描述第48-49页
    4.3 粒子群算法的理论和特点第49-53页
        4.3.1 基本粒子群算法第50-52页
            4.3.1.1 基本原理第50页
            4.3.1.2 算法流程第50-51页
            4.3.1.3 粒子的社会行为分析第51-52页
        4.3.2 标准粒子群算法第52页
        4.3.3 基于非线性整数优化的粒子群算法第52-53页
    4.4 布料矩阵优化模型的建立第53-54页
        4.4.1 目标函数第53页
        4.4.2 约束条件第53-54页
        4.4.3 优化过程第54页
    4.5 仿真实验研究第54-56页
    4.6 本章小结第56-58页
第5章 高炉布料仿真与优化系统第58-72页
    5.1 引言第58页
    5.2 系统的需求分析第58-60页
        5.2.1 系统的功能需求第58-59页
        5.2.2 系统的性能需求第59页
        5.2.3 系统的运行需求第59-60页
    5.3 系统的设计第60-62页
        5.3.1 参数设置模块第60-61页
        5.3.2 布料计算模块第61页
        5.3.3 显示模块第61-62页
    5.4 系统的开发第62-64页
        5.4.1 算法的开发第62-63页
        5.4.2 操作界面的开发第63-64页
    5.5 柳钢2#高炉布料仿真与优化系统现场应用第64-71页
    5.6 本章小结第71-72页
第6章 总结与展望第72-74页
    6.1 论文总结第72页
    6.2 工作展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-80页
硕士期间主要成果第80页

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