摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 研究背景与研究意义 | 第12-13页 |
1.2 高炉布料过程研究的必要性 | 第13-14页 |
1.3 研究现状 | 第14-18页 |
1.3.1 经典力学模型 | 第15-16页 |
1.3.2 物理模型试验研究 | 第16-17页 |
1.3.3 离散元方法(DEM) | 第17页 |
1.3.4 料面检测设备新技术 | 第17-18页 |
1.4 本文主要研究内容与论文结构 | 第18-20页 |
第2章 高炉布料简介及料面形状建模问题描述 | 第20-28页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 高炉布料简介 | 第20-24页 |
2.2.1 高炉炼铁工艺描述 | 第20-21页 |
2.2.2 布料设备的历史沿革 | 第21-22页 |
2.2.3 无钟布料过程介绍 | 第22-24页 |
2.2.4 无钟布料方式介绍 | 第24页 |
2.3 高炉布料过程影响因素分析 | 第24-26页 |
2.4 柳钢2#高炉料面形状检测现状及存在问题 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 高炉布料过程机理建模 | 第28-48页 |
3.1 引言 | 第28页 |
3.2 高炉布料过程建模概述 | 第28-29页 |
3.3 炉料初始状态模型 | 第29-30页 |
3.4 炉料在溜槽上运动模型 | 第30-33页 |
3.4.1 炉料在中心喉管运动模型 | 第30-31页 |
3.4.2 炉料在溜槽上的受力分析 | 第31-33页 |
3.5 炉料在空区中的料流轨迹模型 | 第33-35页 |
3.6 料面形状模型 | 第35-40页 |
3.6.1 构建基本料面形状 | 第36-37页 |
3.6.2 构建等体积原则 | 第37-38页 |
3.6.3 多环布料料面形状模型 | 第38-40页 |
3.7 径向矿焦比模型 | 第40-41页 |
3.8 仿真实验研究 | 第41-44页 |
3.8.1 单环布料料面形状仿真 | 第41-42页 |
3.8.2 多环布料料面形状仿真 | 第42-43页 |
3.8.3 单环布料料面形状与多环布料料面形状对比 | 第43-44页 |
3.9 模型验证 | 第44-46页 |
3.10 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 基于粒子群算法的布料矩阵优化 | 第48-58页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 布料矩阵优化问题描述 | 第48-49页 |
4.3 粒子群算法的理论和特点 | 第49-53页 |
4.3.1 基本粒子群算法 | 第50-52页 |
4.3.1.1 基本原理 | 第50页 |
4.3.1.2 算法流程 | 第50-51页 |
4.3.1.3 粒子的社会行为分析 | 第51-52页 |
4.3.2 标准粒子群算法 | 第52页 |
4.3.3 基于非线性整数优化的粒子群算法 | 第52-53页 |
4.4 布料矩阵优化模型的建立 | 第53-54页 |
4.4.1 目标函数 | 第53页 |
4.4.2 约束条件 | 第53-54页 |
4.4.3 优化过程 | 第54页 |
4.5 仿真实验研究 | 第54-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-58页 |
第5章 高炉布料仿真与优化系统 | 第58-72页 |
5.1 引言 | 第58页 |
5.2 系统的需求分析 | 第58-60页 |
5.2.1 系统的功能需求 | 第58-59页 |
5.2.2 系统的性能需求 | 第59页 |
5.2.3 系统的运行需求 | 第59-60页 |
5.3 系统的设计 | 第60-62页 |
5.3.1 参数设置模块 | 第60-61页 |
5.3.2 布料计算模块 | 第61页 |
5.3.3 显示模块 | 第61-62页 |
5.4 系统的开发 | 第62-64页 |
5.4.1 算法的开发 | 第62-63页 |
5.4.2 操作界面的开发 | 第63-64页 |
5.5 柳钢2#高炉布料仿真与优化系统现场应用 | 第64-71页 |
5.6 本章小结 | 第71-72页 |
第6章 总结与展望 | 第72-74页 |
6.1 论文总结 | 第72页 |
6.2 工作展望 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
致谢 | 第78-80页 |
硕士期间主要成果 | 第80页 |