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盘形件轮缘热旋压对称增厚成形研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第9-20页
    1.1 课题研究目的与意义第9-12页
    1.2 旋压技术的研究现状及发展趋势第12-18页
        1.2.1 旋压技术的基本原理第12-15页
        1.2.2 旋压技术的研究现状及发展趋势第15-18页
    1.3 本文的主要研究内容第18-20页
2 热旋压对称增厚成形有限元模拟第20-27页
    2.1 前言第20页
    2.2 有限元模拟软件简介第20-21页
    2.3 有限元模型的建立第21-25页
        2.3.1 弹塑性有限元模型第21-22页
        2.3.2 材料物理性能第22-23页
        2.3.3 网格划分及单元选择第23-24页
        2.3.4 边界条件第24-25页
    2.4 模拟方案设置第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
3 有限元模拟结果分析第27-48页
    3.1 前言第27页
    3.2 有限元模拟的有效性验证第27-28页
    3.3 热旋压对称增厚成形过程第28-32页
        3.3.1 旋压分力的历程变化第28-30页
        3.3.2 温度的分布及变化规律第30-32页
    3.4 工艺参数对增厚成形过程的影响第32-40页
        3.4.1 摩擦系数μ的影响第32-33页
        3.4.2 型槽斜面倾角α的影响第33-35页
        3.4.3 转速ω和进给速度ν的影响第35-37页
        3.4.4 坯料初始温度T0对成形过程的影响第37-38页
        3.4.5 初始长厚比γ对成形过程的影响第38-39页
        3.4.6 成形增厚比η对成形过程的影响第39-40页
    3.5 成形缺陷的讨论第40-44页
        3.5.1 屈曲失稳现象第40-41页
        3.5.2 鼓起失稳现象第41-44页
    3.6 成形分区图第44-46页
    3.7 本章小结第46-48页
4 热旋压对称增厚成形工艺实验第48-54页
    4.1 前言第48页
    4.2 实验设备与模具设计第48-51页
    4.3 实验过程第51-52页
    4.4 实验结果及分析第52-54页
5 全文总结与展望第54-56页
    5.1 全文总结第54-55页
    5.2 展望第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-61页
附录1 攻读硕士学位期间发表论文第61页

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