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二次冷轧机组带钢表面可清洗性综合控制技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 二次冷轧技术概述第10-12页
        1.1.1 二次冷轧工艺第10-11页
        1.1.2 二次冷轧工艺国内外发展概况第11-12页
    1.2 带钢可清洗性问题国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国内研究现状第12-13页
        1.2.2 国外研究现状第13-14页
    1.3 本课题研究背景、来源、主要研究内容第14-15页
        1.3.1 课题研究背景第14页
        1.3.2 课题来源及主要研究内容第14-15页
第2章 二次冷轧机组轧制油的润滑性与残油影响因素研究第15-31页
    2.1 轧制油特性对润滑性及残油影响研究第15-23页
        2.1.1 轧制油的基本组成及其理化特性研究第15-16页
        2.1.2 1220DCR机组喷淋系统乳化液特性研究第16-20页
        2.1.3 典型二次冷轧油的主要成分研究第20-23页
    2.2 乳化液工艺润滑制度对润滑性及残油影响研究第23-29页
        2.2.1 带钢表面可形成的油膜厚度研究第23-26页
        2.2.2 1220DCR机组摩擦系数与油膜厚度关系建立第26-27页
        2.2.3 1220DCR机组工艺润滑制度对轧制润滑性和残油的影响第27-29页
    2.3 本章小结第29-31页
第3章 二次冷轧机组轧制油的润滑性与残油控制能力综合优化技术的研究第31-42页
    3.1 1220DCR机组残油的形成机理第31页
    3.2 1220DCR机组残油的检测方法第31-32页
        3.2.1 称重法第32页
        3.2.2 红外光谱法第32页
    3.3 650轧机不同特性轧制油润滑性及残油试验第32-36页
        3.3.1 不同特性轧制油的主要成分含量及其理化指标第32-35页
        3.3.2 不同特性轧制油残油量及其脱脂性试验第35-36页
    3.4 不同特性轧制油润滑性的现场试验第36-40页
        3.4.1 TRACE曲线图对比第37-38页
        3.4.2 稳定段的润滑性对比曲线图第38页
        3.4.3 稳定段的润滑性对比曲线图第38-39页
        3.4.4 试验卷的表面质量对比第39-40页
    3.5 不同轧制油的润滑性与残油控制能力综合优化结果分析第40-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 脱脂工艺对残油控制能力影响及脱脂工艺优化技术的研究第42-49页
    4.1 1220镀锡机组脱脂工序第42页
    4.2 1220镀锡机组设备与工艺特点第42-47页
        4.2.1 化学碱洗设备第42-44页
        4.2.2 1220镀锡机组电解碱洗段的设备与工艺特点第44-46页
        4.2.3 电解酸洗设备及工艺第46-47页
    4.3 脱脂工艺条件对脱脂剂残油清洗能力的影响第47-48页
        4.3.1 脱脂剂温度对残油清洗能力的影响第47页
        4.3.2 脱脂剂浓度对残油清洗能力的影响第47-48页
        4.3.3 脱脂电流密度对残油清洗能力的影响第48页
        4.3.4 脱脂剂排放周期对残油清洗能力的影响第48页
        4.3.5 带钢运行速度对脱脂剂残油清洗能力的影响第48页
    4.4 本章小结第48-49页
第5章 二次冷轧机组带钢表面可清洗性综合控制技术应用效果分析第49-57页
    5.1 DR材难清洗问题跟踪研究第49-50页
    5.2 二次冷轧机组DR9生产跟踪第50-52页
    5.3 二次冷轧机组DR9表面残油量跟踪第52-54页
    5.4 镀锡机组湿平整DR9生产速度跟踪第54-56页
    5.5 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第62-63页
致谢第63页

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