摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
1.1 引言 | 第9-11页 |
1.2 国内外发展现状 | 第11-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
1.2.3 发展趋势 | 第14-15页 |
1.3 论文研究的目的和意义 | 第15页 |
1.4 论文研究的主要内容 | 第15-16页 |
1.5 研究方法和技术路线 | 第16-17页 |
2 履带式林间粉碎机总体设计 | 第17-25页 |
2.1 履带式林间粉碎机的设计要求 | 第17页 |
2.2 履带式底盘的选择 | 第17-19页 |
2.2.1 履带类型的选择 | 第17-18页 |
2.2.2 履带底盘的结构形式及参数 | 第18-19页 |
2.3 粉碎部分工作原理分析 | 第19-21页 |
2.3.1 粉碎的种类 | 第19页 |
2.3.2 粉碎的粒度 | 第19-20页 |
2.3.3 粉碎的原理 | 第20-21页 |
2.3.4 粉碎方案的确定 | 第21页 |
2.4 锤片式粉碎的方式 | 第21-23页 |
2.4.1 打击粉碎 | 第21-22页 |
2.4.2 撞击粉碎 | 第22页 |
2.4.3 搓擦粉碎 | 第22-23页 |
2.5 主轴转速的确定 | 第23页 |
2.6 履带式林间粉碎机总体布局的确定 | 第23-24页 |
2.7 本章小结 | 第24-25页 |
3 履带式林间粉碎机关键结构的设计 | 第25-34页 |
3.1 履带式林间粉碎机粉碎部分总体设计 | 第25-26页 |
3.2 粉碎部分动力源 | 第26页 |
3.3 传动设计 | 第26-27页 |
3.4 粉碎主轴总成设计 | 第27-29页 |
3.4.1 主轴的设计 | 第27-28页 |
3.4.2 锤片的布局及设计 | 第28-29页 |
3.5 筛片设计 | 第29-30页 |
3.5.1 筛片的规格 | 第29-30页 |
3.5.2 筛片的通过能力 | 第30页 |
3.6 进料口设计 | 第30-31页 |
3.7 出料筒设计 | 第31-32页 |
3.8 机架设计 | 第32页 |
3.9 本章小结 | 第32-34页 |
4 履带式林间粉碎机主要零部件有限元分析 | 第34-43页 |
4.1 有限元分析方法 | 第34-36页 |
4.2 履带式林间粉碎机机架的静力学分析 | 第36-40页 |
4.2.1 ANSYS Workbench中静力学分析方法 | 第36-37页 |
4.2.2 机架静力学分析过程 | 第37-40页 |
4.3 履带式林间粉碎机机架的模态分析 | 第40-42页 |
4.3.1 ANSYS Workbench中模态分析方法 | 第40-41页 |
4.3.2 机架的模态分析 | 第41-42页 |
4.4 本章小结 | 第42-43页 |
5 履带式林间粉碎机关键零部件的优化与运动模拟 | 第43-53页 |
5.1 履带式林间粉碎机关键零件的优化 | 第43-48页 |
5.1.1 优化设计方法 | 第43-45页 |
5.1.2 粉碎主轴优化设计过程 | 第45-47页 |
5.1.3 优化设计求解 | 第47-48页 |
5.2 基于ADAMS仿真的运动模拟 | 第48-52页 |
5.2.1 软件简介 | 第48页 |
5.2.2 基本步骤 | 第48-49页 |
5.2.3 三维模型的建立 | 第49-50页 |
5.2.4 ADAMS环境中仿真模拟系统的建立 | 第50-51页 |
5.2.5 结果与分析 | 第51-52页 |
5.3 本章小结 | 第52-53页 |
6 履带式林间粉碎机试验研究 | 第53-60页 |
6.1 履带底盘试验 | 第53-55页 |
6.1.1 试验准备 | 第53页 |
6.1.2 试验步骤 | 第53页 |
6.1.3 试验结果及结论 | 第53-55页 |
6.2 履带式林间粉碎机试验 | 第55-59页 |
6.2.1 试验准备 | 第56页 |
6.2.2 试验步骤 | 第56页 |
6.2.3 试验结果及结论 | 第56-59页 |
6.3 本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |