| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 注释表 | 第14-15页 |
| 缩略词 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-22页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3 基于响应面的模型修正方法 | 第19-20页 |
| 1.4 本文的课题来源及研究目的 | 第20页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 飞剪机运动过程分析与机构优化设计 | 第22-35页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 飞剪传动系统结构介绍 | 第22-24页 |
| 2.3 曲柄式飞剪机剪切工作循环过程分析、特点及要求 | 第24-26页 |
| 2.3.1 曲柄式飞剪机工作循环过程分析 | 第24-25页 |
| 2.3.2 曲柄式飞剪机剪切过程特点 | 第25页 |
| 2.3.3 曲柄式飞剪机剪切过程要求 | 第25-26页 |
| 2.4 飞剪机剪切机构运动学分析 | 第26-28页 |
| 2.5 飞剪机剪切机构动力学分析 | 第28-29页 |
| 2.6 飞剪剪切机构优化设计 | 第29-34页 |
| 2.6.1 优化设计的数学模型 | 第29页 |
| 2.6.2 飞剪剪切机构优化设计方法 | 第29-32页 |
| 2.6.3 飞剪机构优化设计实例 | 第32-34页 |
| 2.7 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 冲剪试验台剪切过程实验研究 | 第35-57页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 实验目的、意义与原理 | 第35-36页 |
| 3.2.1 实验目的 | 第35-36页 |
| 3.2.2 实验意义 | 第36页 |
| 3.2.3 实验原理 | 第36页 |
| 3.3 实验设备及步骤 | 第36-41页 |
| 3.3.1 主要技术参数 | 第36-37页 |
| 3.3.2 试验台介绍 | 第37-38页 |
| 3.3.3 实验关键设备及作用 | 第38-40页 |
| 3.3.4 实验步骤 | 第40-41页 |
| 3.4 试验数据采集与处理 | 第41-42页 |
| 3.5 剪切力与断面质量结果分析 | 第42-50页 |
| 3.5.1 剪切力分析 | 第44-45页 |
| 3.5.2 断口质量 | 第45-50页 |
| 3.6 温度校验 | 第50-56页 |
| 3.6.1 一维非稳态导热问题的分析解 | 第50-52页 |
| 3.6.2 求解非稳态导热问题的集总参数法 | 第52-54页 |
| 3.6.3 对流换热实例理论计算 | 第54页 |
| 3.6.4 对流换热实例仿真计算 | 第54-56页 |
| 3.6.5 对比分析 | 第56页 |
| 3.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 基于刚塑性有限元法的剪切过程仿真与模型修正 | 第57-80页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 数值模拟软件介绍 | 第57-58页 |
| 4.2.1 基本理论 | 第57-58页 |
| 4.2.2 断裂准则 | 第58页 |
| 4.3 刚塑性有限元法 | 第58-60页 |
| 4.3.1 刚塑性材料基本假设 | 第58-59页 |
| 4.3.2 刚塑性体塑性力学基本方程及边界条件 | 第59-60页 |
| 4.3.3 刚塑性有限元法(Rigid-PlasticFiniteElementMethod,R-PFEM) | 第60页 |
| 4.4 Φ20棒材剪切仿真实例 | 第60-62页 |
| 4.5 基于响应面的有限元模型修正理论 | 第62-65页 |
| 4.5.1 响应面试验设计方法 | 第63-64页 |
| 4.5.2 响应面建模方法 | 第64页 |
| 4.5.3 响应面常用检验准则 | 第64-65页 |
| 4.6 基于响应面的冲剪结构有限元模型修正实例 | 第65-73页 |
| 4.6.1 试验与仿真数据点的高斯曲线拟合 | 第66-67页 |
| 4.6.2 试验与仿真曲线匹配度评价指标与响应面的建立 | 第67-69页 |
| 4.6.3 最大剪切力曲线对比 | 第69-72页 |
| 4.6.4 剪切深度及断口质量对比并验证识别参数的可靠性 | 第72-73页 |
| 4.7 棒材剪切力理论计算结果分析 | 第73-76页 |
| 4.7.1 采利柯夫分析法 | 第74-75页 |
| 4.7.2 柯洛辽夫分析法 | 第75-76页 |
| 4.7.3 最大剪切力比较与小结 | 第76页 |
| 4.8 某型号飞剪机Φ150棒材剪切能力响应预测与评价 | 第76-79页 |
| 4.8.1 Φ150棒材剪切能力响应预测 | 第76-78页 |
| 4.8.2 某型号飞剪机Φ150棒材剪切能力评价与改进方案 | 第78-79页 |
| 4.9 本章小结 | 第79-80页 |
| 第五章 飞剪机关键零部件疲劳强度分析 | 第80-98页 |
| 5.1 引言 | 第80页 |
| 5.2 准静态及动态轴承支座反力计算 | 第80-88页 |
| 5.2.1 有限元网格与连接处理 | 第81-84页 |
| 5.2.2 准静态轴承支座反力计算 | 第84-86页 |
| 5.2.3 动态轴承支座反力计算 | 第86-88页 |
| 5.3 关键零件静强度分析 | 第88-91页 |
| 5.3.1 飞剪刀架刀刃FEA模型的建立 | 第88-89页 |
| 5.3.2 飞剪刀架刀刃静强度分析与可靠性评价 | 第89-91页 |
| 5.4 疲劳分析理论基础 | 第91-94页 |
| 5.4.1 S-N曲线 | 第91-93页 |
| 5.4.2 经典疲劳损伤累积理论 | 第93页 |
| 5.4.3 MSC.Fatigue分析流程 | 第93-94页 |
| 5.5 飞剪刀架刀刃疲劳仿真分析 | 第94-97页 |
| 5.6 本章小结 | 第97-98页 |
| 第六章 总结与展望 | 第98-100页 |
| 6.1 工作总结 | 第98-99页 |
| 6.2 研究展望 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第105页 |
