| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 奥氏体不锈钢的发展及应用 | 第14-15页 |
| 1.1.1 奥氏体不锈钢概述 | 第14页 |
| 1.1.2 课题研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 奥氏体不锈钢的焊接性分析 | 第15-22页 |
| 1.2.1 奥氏体不锈钢薄板在焊接过程中存在的主要问题 | 第15-17页 |
| 1.2.2 奥氏体不锈钢的主要焊接方法 | 第17-22页 |
| 1.3 激光焊接技术简介 | 第22-24页 |
| 1.3.1 脉冲激光焊接原理 | 第22-23页 |
| 1.3.2 激光焊接种类及特点 | 第23-24页 |
| 1.4 奥氏体不锈钢的激光焊接研究现状 | 第24-27页 |
| 1.5 激光焊接数值模拟研究进展 | 第27-29页 |
| 1.6 本课题的研究方案及主要研究内容 | 第29-30页 |
| 第二章 奥氏体不锈钢的激光焊接数值模拟 | 第30-50页 |
| 2.1 有限元分析理论基础 | 第30-33页 |
| 2.1.1 焊接温度场 | 第30-31页 |
| 2.1.2 接头残余应力场 | 第31-33页 |
| 2.2 奥氏体不锈钢激光焊接数值模拟分析 | 第33-39页 |
| 2.2.1 有限元分析模型的建立及其网格划分 | 第33页 |
| 2.2.2 热源模型的选取 | 第33-36页 |
| 2.2.3 初始条件及边界条件 | 第36-37页 |
| 2.2.4 材料的热物理性能参数 | 第37-38页 |
| 2.2.5 加载求解 | 第38-39页 |
| 2.3 激光焊接过程模拟计算结果及分析 | 第39-49页 |
| 2.3.1 焊接温度场模拟结果分析 | 第39-45页 |
| 2.3.2 接头残余应力场模拟结果分析 | 第45-49页 |
| 2.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第三章 焊接工艺试验及其接头分析测试方法 | 第50-54页 |
| 3.1 试验材料与焊接工艺试验 | 第50-52页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第50页 |
| 3.1.2 奥氏体不锈钢激光焊接设备及工艺试验 | 第50-52页 |
| 3.2 焊接接头微观组织分析及力学性能测试 | 第52-54页 |
| 3.2.1 接头微观组织观察与分析 | 第52页 |
| 3.2.2 接头焊缝XRD相结构分析 | 第52页 |
| 3.2.3 接头拉伸(剪切)试验 | 第52-53页 |
| 3.2.4 接头显微硬度测试 | 第53页 |
| 3.2.5 接头拉伸(剪切)断口SEM观察与分析 | 第53-54页 |
| 第四章 奥氏体不锈钢焊接变形分析及对接焊接头的组织与性能 | 第54-69页 |
| 4.1 薄板焊接变形的机理及控制 | 第54-58页 |
| 4.1.1 薄板焊接变形的机理 | 第54-55页 |
| 4.1.2 不同类型焊接变形的影响因素及夹具设计 | 第55-58页 |
| 4.2 接头焊缝宏观形貌 | 第58-61页 |
| 4.3 接头显微组织观察及分析 | 第61-64页 |
| 4.3.1 接头焊缝微观组织 | 第61-63页 |
| 4.3.2 焊接热循环曲线与焊缝微观组织之间的关系 | 第63-64页 |
| 4.4 接头焊缝XRD相结构分析 | 第64-65页 |
| 4.5 接头力学性能测试及结果分析 | 第65-68页 |
| 4.5.1 拉伸试验及断口扫描分析 | 第65-67页 |
| 4.5.2 接头显微硬度分布 | 第67-68页 |
| 4.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 奥氏体不锈钢搭接焊接头微观组织及力学性能分析 | 第69-80页 |
| 5.1 正交试验设计及结果分析 | 第69-72页 |
| 5.2 接头焊缝宏观形貌 | 第72页 |
| 5.3 接头显微组织观察与分析 | 第72-77页 |
| 5.3.1 接头显微组织观察 | 第72-74页 |
| 5.3.2 微观组织中铁素体形成机理分析 | 第74-77页 |
| 5.4 接头显微硬度分布及结果分析 | 第77页 |
| 5.5 接头拉伸(剪切)断口SEM观察与分析 | 第77-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-80页 |
| 第六章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第90页 |
