方坯连铸直轧过程数值模拟研究与应用
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-44页 |
| 1.1 连铸直轧工艺 | 第14-29页 |
| 1.1.1 连铸直轧工艺的特征 | 第14-15页 |
| 1.1.2 影响连铸直轧工艺主要因素分析 | 第15-16页 |
| 1.1.3 目前直轧技术存在的主要问题 | 第16-19页 |
| 1.1.4 高速连铸出坯过程 | 第19-26页 |
| 1.1.5 方坯连铸与轧制的衔接 | 第26-28页 |
| 1.1.6 产品性能要求 | 第28-29页 |
| 1.2 国内外连铸直轧工艺的发展状况 | 第29-39页 |
| 1.2.1 相关领域内直轧工艺的技术现状 | 第29-36页 |
| 1.2.2 国外连铸直轧工艺的发展 | 第36-37页 |
| 1.2.3 国内连铸直轧工艺的发展 | 第37-39页 |
| 1.3 论文的研究意义及研究内容 | 第39-41页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第39-40页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第40-41页 |
| 1.4 技术路线 | 第41-44页 |
| 第二章 高速连铸出坯过程关键工艺研究 | 第44-66页 |
| 2.1 高速连铸出坯过程控制手段 | 第44页 |
| 2.2 连铸换热过程数学模型建立的基础及基本假设 | 第44-45页 |
| 2.3 数学模型的建立 | 第45-50页 |
| 2.3.1 控制方程 | 第45页 |
| 2.3.2 定解条件 | 第45-46页 |
| 2.3.3 源项的处理 | 第46-48页 |
| 2.3.4 计算流程 | 第48页 |
| 2.3.5 物理模型的建立及网格划分 | 第48-50页 |
| 2.4 数学模型的验证 | 第50-51页 |
| 2.5 高速连铸出坯工艺参数研究 | 第51-64页 |
| 2.5.1 计算方案 | 第52页 |
| 2.5.2 拉速对铸坯出坯温度的影响 | 第52-54页 |
| 2.5.3 浇注温度对铸坯出坯温度的影响 | 第54-56页 |
| 2.5.4 二冷对铸坯出坯温度的影响 | 第56-58页 |
| 2.5.5 铸坯角部形状对铸坯出坯温度的影响 | 第58-60页 |
| 2.5.6 矫直位置的影响 | 第60-61页 |
| 2.5.7 切割位置及方式的影响 | 第61-64页 |
| 2.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 第三章 方坯连铸与轧钢衔接过程研究 | 第66-94页 |
| 3.1 方坯连铸和轧钢的衔接 | 第66-67页 |
| 3.2 输送过程对铸坯出坯温度的影响 | 第67-68页 |
| 3.3 铸坯感应补热过程研究 | 第68-91页 |
| 3.3.1 感应补热数学模型 | 第68-71页 |
| 3.3.2 计算方法及几何模型的建立 | 第71-73页 |
| 3.3.3 感应补热电参数的选择 | 第73-74页 |
| 3.3.4 计算方案 | 第74-75页 |
| 3.3.5 感应加热数学模型的验证 | 第75-76页 |
| 3.3.6 频率变化对感应补热过程的影响 | 第76-80页 |
| 3.3.7 电流变化对感应补热过程的影响 | 第80-84页 |
| 3.3.8 初始温度不同对感应补热过程的影响 | 第84-88页 |
| 3.3.9 铸坯圆角半径对感应补热过程的影响 | 第88-91页 |
| 3.4 本章小结 | 第91-94页 |
| 第四章 直轧铸坯粗轧变形过程模拟 | 第94-116页 |
| 4.1 轧制模型的建立 | 第94-100页 |
| 4.1.1 数学模拟方法介绍 | 第94页 |
| 4.1.2 刚塑性材料有限元分析基本假设 | 第94-95页 |
| 4.1.3 有限元力学基本控制方程 | 第95-97页 |
| 4.1.4 定解条件 | 第97-99页 |
| 4.1.5 沙漏控制 | 第99-100页 |
| 4.2 粗轧变形过程模拟 | 第100-103页 |
| 4.2.1 几何模型的建立及网格划分 | 第100-101页 |
| 4.2.2 粗轧变形过程 | 第101-103页 |
| 4.3 铸坯开轧温度分布对轧制变形过程的影响 | 第103-106页 |
| 4.3.1 几何模型的建立及网格划分 | 第103-104页 |
| 4.3.2 轧前铸坯温度分布 | 第104-105页 |
| 4.3.3 铸坯温度分布对轧制变形过程的影响分析 | 第105-106页 |
| 4.4 直轧铸坯轧制失稳机理研究 | 第106-113页 |
| 4.4.1 直轧铸坯失稳过程受力分析 | 第106-108页 |
| 4.4.2 直轧铸坯失稳的几种类型 | 第108-110页 |
| 4.4.3 直轧脱方铸坯轧后铸坯断面形变研究 | 第110-112页 |
| 4.4.4 直轧铸坯轧制失稳的改善措施 | 第112-113页 |
| 4.5 本章小结 | 第113-116页 |
| 第五章 方坯连铸直轧产品性能稳定性研究 | 第116-132页 |
| 5.1 方坯直轧铸坯工艺流程 | 第116-117页 |
| 5.2 方坯直轧铸坯连铸生产过程 | 第117-121页 |
| 5.2.1 铸机主要结构及工艺参数 | 第117-118页 |
| 5.2.2 温度测量结果及分析 | 第118-119页 |
| 5.2.3 矫直与切割过程 | 第119-120页 |
| 5.2.4 铸坯质量 | 第120-121页 |
| 5.3 连铸和轧制过程的衔接 | 第121-123页 |
| 5.3.1 多流合并过程及输送过程 | 第121-122页 |
| 5.3.2 轧前铸坯判定 | 第122-123页 |
| 5.4 铸坯轧制生产过程 | 第123-125页 |
| 5.4.1 轧机的基本参数 | 第123-124页 |
| 5.4.2 轧制过程温度的测量结果及分析 | 第124页 |
| 5.4.3 开轧温度对轧制力的影响 | 第124-125页 |
| 5.5 直轧工艺对产品性能的影响 | 第125-130页 |
| 5.5.1 取样方案 | 第125-127页 |
| 5.5.2 开轧温度对棒材组织性能的影响 | 第127-128页 |
| 5.5.3 直轧工艺对棒材晶粒尺寸的影响 | 第128-129页 |
| 5.5.4 开轧温度对棒材力学性能的影响 | 第129-130页 |
| 5.6 本章小结 | 第130-132页 |
| 第六章 结论及展望 | 第132-136页 |
| 6.1 结论 | 第132-133页 |
| 6.2 展望 | 第133-134页 |
| 6.3 创新性 | 第134-136页 |
| 参考文献 | 第136-145页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第145-146页 |
| 附录 ：产品力学性能检测 | 第146-147页 |
| 致谢 | 第147页 |
