| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第17-34页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第17-20页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.1.2 研究背景 | 第17-18页 |
| 1.1.3 研究的目的和意义 | 第18-20页 |
| 1.2 硬质合金刀具及其失效机理的研究现状 | 第20-29页 |
| 1.2.1 硬质合金刀具发展现状 | 第20-22页 |
| 1.2.2 硬质合金刀具材料研究现状 | 第22-25页 |
| 1.2.3 切削载荷模型研究现状 | 第25-26页 |
| 1.2.4 刀具失效机理研究现状 | 第26-29页 |
| 1.3 损伤力学及应用研究现状 | 第29-32页 |
| 1.4 本论文主要研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 水室封头重型铣削载荷特性研究 | 第34-51页 |
| 2.1 水室封头材料铣削试验和仿真研究 | 第34-39页 |
| 2.1.1 水室封头材料铣削试验方案设计 | 第34-35页 |
| 2.1.2 铣削过程仿真研究 | 第35-36页 |
| 2.1.3 铣削试验和仿真结果对比分析 | 第36-39页 |
| 2.2 水室封头铣削过程刀具切削状态研究 | 第39-41页 |
| 2.2.1 刀具切入和切出类型研究 | 第39-40页 |
| 2.2.2 刀具应力-温度分布仿真研究 | 第40-41页 |
| 2.3 铣削过程动态切削力模型的建立 | 第41-47页 |
| 2.3.1 圆形刀具切削单元力平衡条件研究 | 第41-43页 |
| 2.3.2 动态铣削力模型的建立 | 第43-47页 |
| 2.4 铣削过程温度模型的建立 | 第47-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第3章 水室封头铣削刀具磨损机理及其表征变量研究 | 第51-75页 |
| 3.1 水室封头铣削刀具失效和损伤演化规律研究 | 第51-56页 |
| 3.1.1 刀具总体失效形式分析 | 第51-52页 |
| 3.1.2 刀具损伤总体演化规律研究 | 第52-53页 |
| 3.1.3 涂层对刀具损伤演化的影响研究 | 第53-56页 |
| 3.2 铣削刀具磨损形式和磨损机理分析 | 第56-62页 |
| 3.2.1 刀具磨损形式分析 | 第56-57页 |
| 3.2.2 磨料磨损形成机理分析 | 第57-59页 |
| 3.2.3 扩散磨损形成机理分析 | 第59-60页 |
| 3.2.4 粘结磨损形成机理分析 | 第60-62页 |
| 3.3 刀-屑元素扩散模型的建立 | 第62-70页 |
| 3.3.1 刀-屑元素扩散动力学方程 | 第62-63页 |
| 3.3.2 扩散系数 | 第63页 |
| 3.3.3 扩散动力学方程的误差函数解 | 第63-66页 |
| 3.3.4 刀具与工件材料元素扩散试验 | 第66-70页 |
| 3.4 刀具磨损表征变量研究 | 第70-73页 |
| 3.4.1 刀具磨损速率模型的建立 | 第70-73页 |
| 3.4.2 月牙洼磨损试验数据及模型参数 | 第73页 |
| 3.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第4章 水室封头铣削刀具损伤行为及状态研究 | 第75-100页 |
| 4.1 水室封头铣削刀具损伤形貌研究 | 第75-78页 |
| 4.1.1 疲劳破损形貌分析 | 第75页 |
| 4.1.2 冲击破损形貌分析 | 第75-78页 |
| 4.2 刀具损伤演化应力状态研究 | 第78-84页 |
| 4.2.1 刀具损伤裂纹扩展临界应力研究 | 第78-79页 |
| 4.2.2 刀具机械应力分布研究 | 第79-81页 |
| 4.2.3 铣削过程刀具热应力研究 | 第81-84页 |
| 4.3 硬质合金刀具材料疲劳裂纹扩展研究 | 第84-86页 |
| 4.4 硬质合金耦合损伤弹塑性本构模型的建立 | 第86-91页 |
| 4.4.1 损伤力学理论基础 | 第86-88页 |
| 4.4.2 硬质合金损伤本构关系及其耦合损伤变量研究 | 第88-91页 |
| 4.5 硬质合金高温力学性能研究 | 第91-98页 |
| 4.5.1 高温硬度分析 | 第91-92页 |
| 4.5.2 高温形变特性分析 | 第92-96页 |
| 4.5.3 高温强度分析 | 第96-98页 |
| 4.6 本章小结 | 第98-100页 |
| 第5章 刀具疲劳损伤演化过程和失效判据研究 | 第100-124页 |
| 5.1 刀具疲劳损伤模型研究 | 第100-105页 |
| 5.1.1 刀具损伤类型分析 | 第101-102页 |
| 5.1.2 刀具材料低周疲劳损伤模型 | 第102-103页 |
| 5.1.3 刀具材料高周疲劳损伤模型 | 第103-105页 |
| 5.2 刀具材料疲劳损伤参数的确定 | 第105-109页 |
| 5.2.1 刀具材料低周疲劳损伤仿真 | 第105-106页 |
| 5.2.2 刀具材料疲劳寿命与损伤变量模型 | 第106-109页 |
| 5.3 刀具疲劳损伤仿真研究 | 第109-112页 |
| 5.4 水室封头铣削刀具失效判据研究 | 第112-116页 |
| 5.4.1 刀具冲击断裂模型的建立 | 第112-114页 |
| 5.4.2 刀具冲击断裂极限分析 | 第114-116页 |
| 5.5 水室封头铣削刀具切削性能试验研究 | 第116-123页 |
| 5.5.1 刀具抗冲击性能研究 | 第116-119页 |
| 5.5.2 刀具抗疲劳性能研究 | 第119-122页 |
| 5.5.3 水室封头铣削刀具设计 | 第122-123页 |
| 5.6 本章小结 | 第123-124页 |
| 结论 | 第124-126页 |
| 参考文献 | 第126-136页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第136-137页 |
| 致谢 | 第137页 |