| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第18-30页 |
| 1.1 研究背景 | 第18-19页 |
| 1.2 大气和水雾介质中电火花加工研究现状 | 第19-23页 |
| 1.2.1 大气介质中电火花研究现状 | 第19-20页 |
| 1.2.2 雾中电火花研究现状 | 第20-21页 |
| 1.2.3 混气电火花研究现状 | 第21-22页 |
| 1.2.4 大气和水雾介质中线切割研究现状 | 第22-23页 |
| 1.3 电火花放电状态检测技术研究现状 | 第23-26页 |
| 1.4 电火花有限元仿真研究现状 | 第26-28页 |
| 1.5 课题来源及研究的目的和意义 | 第28页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 大气和水雾介质中线切割放电机理及放电状态分析 | 第30-56页 |
| 2.1 大气介质的电导和击穿 | 第30-32页 |
| 2.2 雾滴对击穿电压和放电间隙的影响 | 第32-34页 |
| 2.3 线切割放电微观过程分析 | 第34-37页 |
| 2.3.1 放电通道形成 | 第34-35页 |
| 2.3.2 电极材料熔化 | 第35页 |
| 2.3.3 蚀除材料抛出 | 第35-36页 |
| 2.3.4 介质消电离 | 第36-37页 |
| 2.4 线切割放电状态的分类和判别 | 第37-40页 |
| 2.4.1 放电状态的分类 | 第37-38页 |
| 2.4.2 放电状态的判别 | 第38-40页 |
| 2.5 不同介质中线切割精加工放电波形比较分析 | 第40-45页 |
| 2.5.1 实验装置及加工介质 | 第40-43页 |
| 2.5.2 不同介质中放电波形比较分析 | 第43-45页 |
| 2.6 采用智能算法分类的线切割放电状态检测 | 第45-50页 |
| 2.6.1 粒子群算法优化支持向量机 | 第46-47页 |
| 2.6.2 检测模型的比较分析 | 第47-49页 |
| 2.6.3 放电状态检测系统的建立 | 第49-50页 |
| 2.7 放电状态检测应用实验 | 第50-54页 |
| 2.7.1 乳化液中初次切割实验 | 第51-52页 |
| 2.7.2 不同介质中线切割正常加工时的火花率分布 | 第52-54页 |
| 2.8 本章小结 | 第54-56页 |
| 第3章 大气中线切割单脉冲放电的仿真分析及材料蚀除量建模研究 | 第56-76页 |
| 3.1 大气中线切割单脉冲放电的温度场模型 | 第56-62页 |
| 3.1.1 物理模型 | 第56-57页 |
| 3.1.2 热流密度模型和数学模型 | 第57-59页 |
| 3.1.3 电蚀坑的受压变形 | 第59页 |
| 3.1.4 初始和边界条件 | 第59-60页 |
| 3.1.5 电极间能量的分配系数 | 第60页 |
| 3.1.6 放电通道半径的估算 | 第60-61页 |
| 3.1.7 单元类型和材料物性参数的设置 | 第61-62页 |
| 3.1.8 建模及网格划分 | 第62页 |
| 3.2 仿真结果分析 | 第62-69页 |
| 3.2.1 温度场仿真分析 | 第62-64页 |
| 3.2.2 电参数对电蚀坑几何尺寸的影响 | 第64-66页 |
| 3.2.3 熔融场分析 | 第66-67页 |
| 3.2.4 考虑反粘层的电蚀坑模型 | 第67-69页 |
| 3.3 大气中线切割加工最大表面粗糙度及材料蚀除量建模 | 第69-75页 |
| 3.3.1 电蚀坑分布的假设和分类 | 第69-70页 |
| 3.3.2 最大表面粗糙度简化模型 | 第70-72页 |
| 3.3.3 材料蚀除量简化模型 | 第72页 |
| 3.3.4 模型分析 | 第72-75页 |
| 3.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第4章 蒸汽水雾中过渡切割阶段(第二次切割)加工特性研究 | 第76-110页 |
| 4.1 多次切割中加工介质的选择 | 第76-90页 |
| 4.1.1 第一次切割加工介质的选择 | 第77页 |
| 4.1.2 第二次切割加工介质的选择 | 第77-90页 |
| 4.1.3 第三次及第四次切割加工介质的选择 | 第90页 |
| 4.2 蒸汽水雾中过渡切割阶段的加工特性研究 | 第90-97页 |
| 4.2.1 脉冲宽度对工艺指标的影响 | 第91-92页 |
| 4.2.2 峰值电流对工艺指标的影响 | 第92-93页 |
| 4.2.3 工作台进给速度对工艺指标的影响 | 第93-94页 |
| 4.2.4 偏移量对工艺指标的影响 | 第94-95页 |
| 4.2.5 脉冲间隔比对工艺指标的影响 | 第95-96页 |
| 4.2.6 工件厚度对工艺指标的影响 | 第96-97页 |
| 4.3 蒸汽水雾中精加工回归模型的建立及参数优化 | 第97-109页 |
| 4.3.1 实验设计 | 第97-99页 |
| 4.3.2 实验结果分析 | 第99-102页 |
| 4.3.3 加权综合模型的建立 | 第102-106页 |
| 4.3.4 多目标优化 | 第106-109页 |
| 4.4 本章小结 | 第109-110页 |
| 第5章 超声水雾中过渡切割阶段(第三次切割)加工特性研究 | 第110-142页 |
| 5.1 不同介质中线切割第三次切割对比研究 | 第110-120页 |
| 5.1.1 表面粗糙度分析 | 第111页 |
| 5.1.2 切割速度分析 | 第111页 |
| 5.1.3 实际切深分析 | 第111-112页 |
| 5.1.4 材料蚀除率分析 | 第112-113页 |
| 5.1.5 间隙电压和间隙电流分析 | 第113-114页 |
| 5.1.6 直线度分析 | 第114-115页 |
| 5.1.7 显微硬度分析 | 第115页 |
| 5.1.8 放电状态分析 | 第115-116页 |
| 5.1.9 微观形貌分析 | 第116-118页 |
| 5.1.10 表面成分分析 | 第118-120页 |
| 5.2 超声水雾中过渡切割阶段的加工特性研究 | 第120-126页 |
| 5.2.1 脉冲宽度对工艺指标的影响 | 第121-122页 |
| 5.2.2 峰值电流对工艺指标的影响 | 第122页 |
| 5.2.3 工作台进给速度对工艺指标的影响 | 第122-123页 |
| 5.2.4 偏移量对工艺指标的影响 | 第123-124页 |
| 5.2.5 脉冲间隔比对工艺指标的影响 | 第124-125页 |
| 5.2.6 工件厚度对工艺指标的影响 | 第125-126页 |
| 5.3 超声水雾中精加工回归模型的建立及参数优化 | 第126-139页 |
| 5.3.1 实验设计 | 第126-130页 |
| 5.3.2 实验结果分析 | 第130-137页 |
| 5.3.3 加权综合模型的建立 | 第137-138页 |
| 5.3.4 多目标优化 | 第138-139页 |
| 5.4 多介质组合的多次切割对比实验 | 第139-140页 |
| 5.5 本章小结 | 第140-142页 |
| 结论 | 第142-144页 |
| 参考文献 | 第144-156页 |
| 攻读博士学位期间获得的学术成果 | 第156-157页 |
| 致谢 | 第157页 |
