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高强钢B780CF岔管制造工艺与水压试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第11-16页
    1.1 工程项目背景第11-12页
    1.2 高强钢岔管国内外发展概况第12-14页
        1.2.1 国内发展概况第12-13页
        1.2.2 国外发展概况第13-14页
    1.3 课题研究的内容和意义第14-16页
2 高强钢岔管制造工艺重难点分析与研究第16-33页
    2.1 原材料的检验第16-19页
    2.2 瓦片卷制第19-21页
        2.2.1 超出标准要求的冷卷成型第19页
        2.2.2 瓦片卷制第19-21页
    2.3 焊接工艺第21-27页
        2.3.1 月牙肋拼接焊缝焊接第23-24页
        2.3.2 月牙肋组合焊缝焊接第24-25页
        2.3.3 封头与岔管单面焊双面成型第25-27页
    2.4 分片运输第27-28页
    2.5 防腐涂装第28-31页
        2.5.1 涂装工艺流程第28页
        2.5.2 表面预处理第28-29页
        2.5.3 涂装第29-30页
        2.5.4 工地现场防腐施工第30页
        2.5.5 质量保证第30-31页
        2.5.6 安全措施第31页
    2.6 本章小结第31-33页
3 岔管水压试验方案第33-38页
    3.1 水压试验目的及内容第33页
    3.2 岔管使用工况第33-34页
        3.2.1 岔管段工程地质条件第33-34页
        3.2.2 地温与水温第34页
    3.3 水压试验方案第34-37页
        3.3.1 水压试验准备第34-35页
        3.3.2 水压试验布置原理图第35-37页
        3.3.3 安全保证措施第37页
    3.4 本章小结第37-38页
4 岔管有限元模型建立及分析第38-47页
    4.1 计算内容第38页
    4.2 有限元模型建立与分析第38-42页
        4.2.1 实体建模及网格划分第38-39页
        4.2.2 载荷及约束的施加第39页
        4.2.3 计算结果及分析第39-42页
    4.3 主要计算成果第42-45页
    4.4 本章小结第45-47页
5 岔管水压试验测试方案制定及结果分析第47-63页
    5.1 水压试验应力测试第47-49页
        5.1.1 准备工作第47-48页
        5.1.2 试验阶段第48-49页
    5.2 残余应力测试第49-52页
        5.2.1 焊接残余应力机理第49-50页
        5.2.2 焊接残余应力测试的方法第50页
        5.2.3 钢岔管焊接残余应力测试方案第50-52页
    5.3 水压试验测试结果第52-59页
        5.3.1 应力测试结果第52-54页
        5.3.2 残余应力测试结果第54-59页
    5.4 水压试验测试结果分析第59-61页
        5.4.1 应力测试结果分析第59-60页
        5.4.2 应力测试结果与有限元计算结果对比分析第60页
        5.4.3 残余应力测试结果分析第60-61页
    5.5 本章小结第61-63页
6 结论与展望第63-66页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-69页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究结果第69-71页
致谢第71页

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