| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.2 课题的目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.3.1 高速切削技术研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 自由曲面的多轴加工研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.3 整体叶轮加工研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 加工工艺分析与刀具路径规划 | 第16-29页 |
| 2.1 概述 | 第16-18页 |
| 2.2 整体叶轮结构工艺分析 | 第18-23页 |
| 2.2.1 机床的选择 | 第18页 |
| 2.2.2 毛坯的选择 | 第18-19页 |
| 2.2.3 刀具的选择 | 第19-21页 |
| 2.2.4 专用夹具的选择 | 第21-22页 |
| 2.2.5 工艺路线的制定 | 第22-23页 |
| 2.3 叶轮加工刀具轨迹规划 | 第23-28页 |
| 2.3.1 叶轮流道的粗加工刀具轨迹规划 | 第23-25页 |
| 2.3.2 轮槽的半精加工刀具轨迹规划 | 第25-26页 |
| 2.3.3 轮槽的精加工刀具轨迹规划 | 第26-27页 |
| 2.3.4 清角加工刀具轨迹规划 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 叶轮五轴数控加工的仿真及优化 | 第29-41页 |
| 3.1 五轴数控加工仿真的意义 | 第29-32页 |
| 3.2 数控加工仿真的实现 | 第32-38页 |
| 3.2.1 五轴数控机床运动学模型的构建 | 第32-33页 |
| 3.2.2 机床模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.2.3 机床参数的设置 | 第34-35页 |
| 3.2.4 控制系统的构建 | 第35页 |
| 3.2.5 刀具库的创建 | 第35-36页 |
| 3.2.6 数控程序的添加及加工坐标系的设定 | 第36页 |
| 3.2.7 五轴加工仿真校验 | 第36-38页 |
| 3.3 数控加工程序的优化 | 第38-40页 |
| 3.3.1 基于 VERICUT 的数控程序优化分析 | 第38-39页 |
| 3.3.2 叶轮切削参数优化方案 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 整体叶轮加工参数多目标优化方案 | 第41-47页 |
| 4.1 实现切削用量优化的手段 | 第41页 |
| 4.2 优化变量的确定 | 第41-42页 |
| 4.3 目标函数的建立 | 第42-43页 |
| 4.3.1 建立以最大生产率为目标函数 | 第42-43页 |
| 4.3.2 建立以最低成本为目标函数 | 第43页 |
| 4.4 约束条件的确定 | 第43-45页 |
| 4.5 多目标优化算法实现 | 第45页 |
| 4.6 优化结果分析 | 第45-47页 |
| 第5章 叶轮的实际加工及检测 | 第47-52页 |
| 5.1 叶轮加工实验设备及条件 | 第47页 |
| 5.2 实验加工方案 | 第47-49页 |
| 5.3 整体叶轮的检测方案 | 第49-51页 |
| 5.3.1 基于 Geomagic Qualify 的叶轮精度检测 | 第49-50页 |
| 5.3.2 叶轮表面质量的检测 | 第50-51页 |
| 5.3.3 检测结果分析 | 第51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 结论 | 第52页 |
| 6.2 展望 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文目录 | 第58页 |