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复合挤出机机头轻量化设计

中文摘要第4-5页
Abstract第5页
字母注释表第11-13页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 课题背景及研究意义第13-15页
        1.1.1 课题背景第13-14页
        1.1.2 研究意义第14-15页
    1.2 挤出机研究现状第15-19页
        1.2.1 国外研究现状综述第15-19页
        1.2.2 国内研究现状综述第19页
    1.3 轻量化设计概述第19-21页
    1.4 课题主要研究内容第21-22页
第二章 复合挤出机机头总体结构与数字化样机第22-29页
    2.1 复合挤出机机头简介第22-24页
    2.2 复合挤出机机头左右锁紧臂液压锁紧方案第24-27页
        2.2.1 锁紧臂液压锁紧装置结构及工作原理简介第24-26页
        2.2.2 锁紧臂液压锁紧装置载荷分析第26-27页
    2.3 复合挤出机机头外载荷来源第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 复合挤出机机头有限元分析第29-41页
    3.1 基于ANSYS的有限元分析概述第29-31页
    3.2 复合挤出机机头有限元建模第31-34页
        3.2.1 机头模型简化第31-32页
        3.2.2 机头模型的导入第32页
        3.2.3 机头单元选择第32-33页
        3.2.4 机头材料属性定义第33页
        3.2.5 网格划分第33-34页
        3.2.6 载荷及边界条件处理第34页
    3.3 复合挤出机机头静态特性分析第34-37页
    3.4 复合挤出机机头动态特性分析第37-39页
    3.5 关键部件刚度特性分析第39-40页
    3.6 本章小结第40-41页
第四章 复合挤出机机头轻量化设计第41-57页
    4.1 基于变密度法的拓扑优化概述第41-44页
        4.1.1 基于变密度法的拓扑优化数学模型第41-43页
        4.1.2 拓扑优化实现流程第43-44页
    4.2 机体轻量化设计第44-51页
        4.2.1 机体原结构概述第44页
        4.2.2 载荷分布及边界条件定义第44-45页
        4.2.3 优化区域设置第45-47页
        4.2.4 机体拓扑优化结果分析第47-50页
        4.2.5 机体拓扑优化结构改进第50-51页
    4.3 优化结果验证第51-56页
        4.3.1 静刚度校验第51-53页
        4.3.2 动刚度校验第53-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 结论与展望第57-59页
    5.1 结论第57-58页
    5.2 展望第58-59页
参考文献第59-63页
发表论文和参加科研情况说明第63-64页
致谢第64-65页

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