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拉夹逆向车削细长轴的振动特性及切削力预测研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 车削细长轴研究现状第12-16页
        1.2.2 细长轴振动研究现状第16-17页
        1.2.3 智能控制的应用现状第17-18页
    1.3 课题主要研究内容和技术路线第18-19页
        1.3.1 课题主要研究内容第18-19页
        1.3.2 技术路线第19页
    1.4 本章小结第19-20页
第2章 拉夹逆向车削细长轴的振动特性研究第20-30页
    2.1 轴类零件振动分析第20-22页
        2.1.1 轴类零件加工过程中的振动第20-21页
        2.1.2 振动理论研究的基本方法第21-22页
    2.2 普通车削细长轴的振动特性分析第22-26页
        2.2.1 普通车削细长轴的力学建模第22-23页
        2.2.2 普通车削细长轴的径向振动分析第23-25页
        2.2.3 普通车削细长轴振型函数正交性第25-26页
    2.3 拉夹逆向车削的振动特性分析第26-29页
        2.3.1 拉夹逆向车削的力学建模第26-27页
        2.3.2 拉夹逆向车削的径向振动分析第27-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 基于Deform车削细长轴仿真分析第30-48页
    3.1 有限元仿真软件Deform概述第30-36页
        3.1.1 Deform的主要特点第30页
        3.1.2 Deform软件的主要构成第30-32页
        3.1.3 有限元仿真步骤第32-33页
        3.1.4 有限元模型的建立第33-35页
        3.1.5 切屑的分离准则第35-36页
    3.2 Deform的模拟仿真过程与结果第36-42页
        3.2.1 几何模型的建立第37-40页
        3.2.2 仿真结果第40-42页
    3.3 经验公式计算第42-46页
    3.4 本章小结第46-48页
第4章 拉夹逆向车削细长轴的ANSYS有限元仿真分析第48-61页
    4.1 有限单元法及ANSYSWorkbench软件简介第48-50页
        4.1.1 有限单元法的产生与发展第48-49页
        4.1.2 ANSYSWorkbench软件简介第49-50页
    4.2 ANSYSWorkbench的仿真流程第50-52页
    4.3 细长轴的静力学分析第52-55页
        4.3.1 静力学分析有限元理论第52-53页
        4.3.2 细长轴静力学仿真分析第53-55页
    4.4 细长轴模态分析第55-59页
        4.4.1 模态分析理论第55-56页
        4.4.2 模态分析过程及分析结果第56-59页
    4.5 谐响应分析第59-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第5章 拉夹逆向车削细长轴的切削力预测第61-73页
    5.1 神经网络简介第61-65页
        5.1.1 神经网络概述第61页
        5.1.2 BP神经网络的学习规则第61-63页
        5.1.3 BP神经网络的训练方法第63-65页
    5.2 MATLAB软件及其神经网络工具箱第65-66页
    5.3 拉夹逆向车削BP神经网络建模第66-71页
        5.3.1 BP神经网络训练样本的选取第66-67页
        5.3.2 BP神经网络训练参数的选择第67-68页
        5.3.3 BP神经网络的创建和训练第68-71页
    5.4 拉夹逆向车削BP神经网络的试验验证第71-72页
    5.5 本章小结第72-73页
结论与展望第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
作者简介第80-81页
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果第81-82页

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