| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-11页 |
| 第一章 射线探伤的概述 | 第11-16页 |
| 1.1 探伤 | 第11-13页 |
| 1.1.1 射线探伤的基本概念 | 第11-12页 |
| 1.1.2 X射线探伤 | 第12-13页 |
| 1.2 无损检测 | 第13页 |
| 1.3 射线检测技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 发展 | 第15-16页 |
| 第二章 射线探伤原理 | 第16-23页 |
| 2.1 X射线探伤原理 | 第16-21页 |
| 2.1.1 X射线的产生、性质及其衰减 | 第17-18页 |
| 2.1.2 射线探伤的方法及原理 | 第18-20页 |
| 2.1.3 常见焊缝透照方法 | 第20-21页 |
| 2.2 射线探伤设备简介 | 第21-23页 |
| 第三章 射线探伤的检测方案 | 第23-33页 |
| 3.1 检测流程及方法 | 第23-24页 |
| 3.2 检测器材 | 第24-27页 |
| 3.3 选择透照几何参数 | 第27-28页 |
| 3.4 焊缝射线底片的评定 | 第28-31页 |
| 3.4.1 底片质量的评定 | 第28-29页 |
| 3.4.2 焊接缺陷的定量测定 | 第29页 |
| 3.4.3 焊缝质量的评定 | 第29-31页 |
| 3.5 注意事项 | 第31页 |
| 3.6 HSE责任 | 第31-32页 |
| 3.7 检测方案审查 | 第32页 |
| 3.8 探伤记录和报告 | 第32-33页 |
| 第四章 射线探伤在地面产能建设上的应用 | 第33-42页 |
| 4.1 焊缝质量无损检测准则 | 第33页 |
| 4.2 普通焊缝的X射线检测 | 第33-34页 |
| 4.2.1 平板对接焊缝 | 第33-34页 |
| 4.2.2 管状工件对接焊缝 | 第34页 |
| 4.2.3 角焊缝的透照 | 第34页 |
| 4.3 检测主要技术措施 | 第34-35页 |
| 4.3.1 射线检测主要技术措施 | 第34-35页 |
| 4.3.2 超声波检测技术措施 | 第35页 |
| 4.4 特殊地段无损检测措施 | 第35-36页 |
| 4.5 焊缝在射线底片上的缺陷 | 第36-40页 |
| 4.5.1 典型缺陷的特征 | 第36-38页 |
| 4.5.2 未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹的产生原因 | 第38-39页 |
| 4.5.3 焊接缺陷的识别 | 第39-40页 |
| 4.6 影响射线探伤效果的主要因素 | 第40页 |
| 4.7 探伤中可能发生的漏探和误判 | 第40-42页 |
| 结论 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 详细摘要 | 第46-49页 |