| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金的特征及发展 | 第10-12页 |
| 1.2.1 钛合金的特征及应用 | 第10页 |
| 1.2.2 α+β两相钛合金的组织与性能 | 第10-12页 |
| 1.3 弹丸侵彻下金属材料的宏观损伤及变形的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 弹丸侵彻金属靶材的过程 | 第12页 |
| 1.3.2 弹丸侵彻靶材宏观损伤的研究进展 | 第12-15页 |
| 1.4 弹丸侵彻下金属靶材的微观损伤及变形的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.1 弹丸侵彻金属靶材中的绝热剪切带的研究 | 第15-17页 |
| 1.4.2 弹丸侵彻作用后弹坑周损伤组织表征 | 第17页 |
| 1.5 本文主要内容以及结构内容 | 第17-19页 |
| 第2章 试验材料与试验过程 | 第19-26页 |
| 2.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.2 侵彻试验 | 第19-20页 |
| 2.3 宏观损伤测量与观察 | 第20-22页 |
| 2.3.1 弹坑宏观参数的测量 | 第20-21页 |
| 2.3.2 弹坑表面形貌观察 | 第21-22页 |
| 2.3.3 弹坑表面形貌测量 | 第22页 |
| 2.4 微观损伤变形观察与表征 | 第22-24页 |
| 2.4.1 金相样品的制备与观察 | 第22-23页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜观察与能谱分析 | 第23-24页 |
| 2.4.3 弹坑周围的硬度变化测量 | 第24页 |
| 2.5 无损检测技术及无损检测设备 | 第24-26页 |
| 2.5.1 超声C扫检测方法 | 第24-25页 |
| 2.5.2 X射线检测技术 | 第25页 |
| 2.5.3 工业X射线CT检测技术 | 第25-26页 |
| 第3章 弹丸侵彻两相钛合金的宏观损伤行为 | 第26-43页 |
| 3.1 两相钛合金在12.7mm弹丸侵彻损伤形貌的宏观观察 | 第27-28页 |
| 3.2 两相钛合金在14.5mm弹丸侵彻损伤形貌的宏观观察 | 第28-33页 |
| 3.3 开坑区域宏观特征 | 第33-35页 |
| 3.4 侵彻坑区域宏观特征 | 第35-37页 |
| 3.5 弹丸侵彻下损伤弹坑宏观形貌参数测量 | 第37-41页 |
| 3.6 两相钛合金靶材防护性能分析 | 第41-43页 |
| 第4章 弹丸侵彻下两相钛合金变形组织及表征 | 第43-61页 |
| 4.1 弹丸侵彻下两相钛合金变形组织区域划分 | 第43-44页 |
| 4.2 弹丸侵彻下不同形变区域两相钛合金组织定量分析 | 第44-45页 |
| 4.3 两相钛合金不同弹径弹丸侵彻变形组织区域的测量 | 第45-46页 |
| 4.4 双态组织两相钛合金的绝热剪切带形态 | 第46-49页 |
| 4.5 双态组织绝热剪切带上的裂纹和微孔洞 | 第49-51页 |
| 4.6 初生α相+片层组织两相钛合金的绝热剪切带形态 | 第51-54页 |
| 4.7 初生α相+片层组织绝热剪切带上的裂纹和微孔洞 | 第54-56页 |
| 4.8 两种组织的钛合金形成的绝热剪切带对比分析 | 第56-57页 |
| 4.9 弹坑周围损伤区域的表征 | 第57-61页 |
| 第5章 弹丸侵彻两相钛合金损伤区域的无损检测 | 第61-74页 |
| 5.1 超声C扫检测 | 第62-67页 |
| 5.1.1 超声C扫检测参数 | 第62-63页 |
| 5.1.2 超声C扫的检测结果 | 第63-67页 |
| 5.2 X射线胶片成像检测方法 | 第67-69页 |
| 5.2.1 X射线检测参数 | 第67页 |
| 5.2.2 X射线的检测结果 | 第67-69页 |
| 5.3 工业X射线CT检测 | 第69-74页 |
| 第6章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 发表论文及参与科研情况 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
