摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 本课题研究的背景及意义 | 第12页 |
1.2 甘蔗收割机的国内外发展概况 | 第12-15页 |
1.2.1 国外的研究和发展概况 | 第13-14页 |
1.2.2 国内的研究和发展概况 | 第14-15页 |
1.3 甘蔗切割器的国内外发展概况 | 第15-16页 |
1.3.1 国外的研究现状 | 第15-16页 |
1.3.2 国内的研究现状 | 第16页 |
1.4 问题的提出及研究意义 | 第16-17页 |
1.5 研究的主要内容 | 第17页 |
1.6 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 切割器及切割理论 | 第18-30页 |
2.1 切割器 | 第18-20页 |
2.1.1 切割器的构造和分类 | 第18页 |
2.1.2 切割器刀片 | 第18-19页 |
2.1.3 切割器特点及工作原理 | 第19-20页 |
2.2 切割理论 | 第20-26页 |
2.2.1 切割方式 | 第20-21页 |
2.2.2 甘蔗破坏过程分析 | 第21页 |
2.2.3 切割器刀片 | 第21-23页 |
2.2.4 滑切角与钳住条件 | 第23-26页 |
2.3 切割力与破头率 | 第26-28页 |
2.3.1 甘蔗破头的机理分析 | 第26-27页 |
2.3.2 刀片刃角对破头率的影响机理分析 | 第27页 |
2.3.3 刀片切割角对破头率的影响机理分析 | 第27页 |
2.3.4 刀盘倾角对破头率的影响 | 第27-28页 |
2.3.5 刀杆往复速度和前进速度对切割力的影响 | 第28页 |
2.4 几种强度理论 | 第28-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-30页 |
第三章 ANSYS/LS-DYNA介绍 | 第30-48页 |
3.1 有限元软件的选择比较 | 第30-31页 |
3.2 LS-DYNA发展历程及显、隐式求解技术的结合 | 第31-34页 |
3.2.1 发展历程 | 第31-32页 |
3.2.2 LS-DYNA的功能特点 | 第32页 |
3.2.3 LS-DYNA分析的一般流程 | 第32-33页 |
3.2.4 显式和隐式求解技术的结合 | 第33-34页 |
3.3 单元特性定义 | 第34-36页 |
3.3.1 单元特性 | 第35页 |
3.3.2 单元类型过滤界面 | 第35-36页 |
3.3.3 单元类型的选择 | 第36页 |
3.4 材料模型及其选用 | 第36-39页 |
3.4.1 材料定义流程 | 第36页 |
3.4.2 材料模型选择要点和材料模型 | 第36-37页 |
3.4.3 ANSYS/LS-DYNA中材料失效准则的定义 | 第37-39页 |
3.5 建立几何实体模型 | 第39-42页 |
3.5.1 常用的基本概念 | 第40-41页 |
3.5.2 实体建模 | 第41-42页 |
3.6 建立有限元模型 | 第42-43页 |
3.6.1 设置单元属性 | 第42页 |
3.6.2 网格密度的控制 | 第42-43页 |
3.7 LS-DYNA的接触及其定义 | 第43-44页 |
3.7.1 接触算法和接触类型 | 第43页 |
3.7.2 接触面的定义与控制 | 第43-44页 |
3.8 载荷、初始条件以及约束 | 第44页 |
3.8.1 施加载荷 | 第44页 |
3.8.2 施加初始条件 | 第44页 |
3.8.3 施加约束 | 第44页 |
3.9 求解与求解控制 | 第44-46页 |
3.9.1 求解基本参数设定 | 第45页 |
3.9.2 求解与求解监控 | 第45-46页 |
3.9.3 重启动 | 第46页 |
3.10 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 甘蔗力学特性的测量 | 第48-58页 |
4.1 测试实验的目的和实验用设备 | 第48页 |
4.2 甘蔗各力学特性的测定测量 | 第48-52页 |
4.2.1 杨氏模量的测量计算 | 第48-50页 |
4.2.2 屈服应力的测量计算 | 第50-51页 |
4.2.3 甘蔗剪切强度的测量计算 | 第51-52页 |
4.3 甘蔗其他部分参数的测量计算 | 第52-55页 |
4.3.1 径向压缩强度的测量计算 | 第52-53页 |
4.3.2 甘蔗的轴向压缩强度的测量计算 | 第53页 |
4.3.3 蔗皮、蔗芯轴向拉伸强度及杨氏模量的测算 | 第53-55页 |
4.3.4 蔗皮的径向抗拉强度 | 第55页 |
4.4 本章小结 | 第55-58页 |
第五章 甘蔗切割模型的建立和仿真 | 第58-80页 |
5.1 切割系统模型的建立 | 第58-59页 |
5.2 建立几何模型 | 第59-61页 |
5.3 建立物理模型 | 第61-64页 |
5.3.1 单元类型的选取 | 第61页 |
5.3.2 材料模型的确定 | 第61-62页 |
5.3.3 划分网格并生成组件 | 第62页 |
5.3.4 载荷和约束 | 第62-63页 |
5.3.5 求解与求解控制 | 第63-64页 |
5.4 仿真参数设置 | 第64-65页 |
5.5 仿真结果 | 第65-78页 |
5.5.0 收割机实际的工作参数 | 第65页 |
5.5.1 甘薦的破头标准确定 | 第65页 |
5.5.2 刀片刃角的单因素试验 | 第65-73页 |
5.5.3 刀盘倾角的单因素试验 | 第73-74页 |
5.5.4 刀片切割角的单因素试验 | 第74-75页 |
5.5.5 刀杆往复速度的单因素试验 | 第75-78页 |
5.6 本章小结 | 第78-80页 |
第六章 结论与展望 | 第80-82页 |
6.1 全文结论 | 第80-81页 |
6.2 展望 | 第81-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-89页 |
附录 攻读学位期间发表论文目录 | 第89页 |