| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 开发利用生物质能的重要意义 | 第8页 |
| 1.2 田间废弃秸秆收集利用的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外秸秆收集设备研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4 设备开发技术调查与研究 | 第11-12页 |
| 1.4.1 秋收后田间秸秆现状 | 第11-12页 |
| 1.4.2 秋收后秸秆含水率调研 | 第12页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 秸秆拾取-粉碎-成型联合机整体方案设计 | 第13-23页 |
| 2.1 方案可行性分析 | 第13-14页 |
| 2.1.1 与现有秸秆收集装备的比较 | 第13-14页 |
| 2.1.2 新型互利创新经营模式 | 第14页 |
| 2.2 秸秆拾取-粉碎-成型联合机整体方案设计 | 第14-21页 |
| 2.2.1 全自动拾取、切割预处理系统设计及传输装置选择 | 第15-18页 |
| 2.2.2 粉碎机的选择 | 第18页 |
| 2.2.3 秸秆致密成型机的选择 | 第18-21页 |
| 2.2.4 联合机底盘选择及集成系统的确定 | 第21页 |
| 2.2.5 储存箱设计 | 第21页 |
| 2.3 联合机动力提供、传动形式确定 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 平模秸秆致密成型机成型影响因素及关键部件特性分析 | 第23-37页 |
| 3.1 秸秆种类及特性分析 | 第23-24页 |
| 3.1.1 秸秆种类 | 第23页 |
| 3.1.2 秸秆特性分析 | 第23-24页 |
| 3.2 秸秆致密成型影响因素 | 第24-28页 |
| 3.2.1 原料含水率 | 第24-25页 |
| 3.2.2 原料粒度 | 第25-26页 |
| 3.2.3 压缩比 | 第26-27页 |
| 3.2.4 其他因素 | 第27-28页 |
| 3.3 平模成型机压辊特性分析 | 第28-35页 |
| 3.3.1 直压辊运动分析 | 第28-30页 |
| 3.3.2 直压辊受力分析 | 第30-32页 |
| 3.3.3 压辊错位磨损分析 | 第32-34页 |
| 3.3.4 压辊改进设计及特性分析 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 4 平模秸秆致密成型机结构设计 | 第37-50页 |
| 4.1 设计要求分析 | 第37页 |
| 4.2 平模秸秆致密成型机整体结构设计 | 第37-38页 |
| 4.2.1 整体结构与传动方案设计 | 第37页 |
| 4.2.2 减速装置的选择 | 第37-38页 |
| 4.3 平模盘和锥辊的设计 | 第38-43页 |
| 4.3.1 平模盘材料及热处理工艺选择 | 第38-39页 |
| 4.3.2 平模结构尺寸及模孔结构 | 第39-41页 |
| 4.3.3 锥辊材料及热处理工艺选择 | 第41-42页 |
| 4.3.4 锥辊结构设计及表面强化技术 | 第42-43页 |
| 4.4 整机及其他零部件的三维设计 | 第43-44页 |
| 4.5 成型机能量消耗和结构破坏形式 | 第44-45页 |
| 4.6 改进前后压辊传动系统运动学分析比较 | 第45-48页 |
| 4.7 本章小结 | 第48-50页 |
| 5 基于ANSYS的生物质成型过程及关键部件分析 | 第50-61页 |
| 5.1 成型过程中秸秆原料的弹塑性变形 | 第50-51页 |
| 5.2 成型过程中非线性接触分析 | 第51-54页 |
| 5.2.1 非线性接触分析 | 第51-52页 |
| 5.2.2 秸秆形变流变准则 | 第52-53页 |
| 5.2.3 ANSYS平衡迭代与收敛容限 | 第53-54页 |
| 5.3 不同入口锥度活动模具的静力学分析 | 第54-56页 |
| 5.4 秸秆致密成型过程静力分析 | 第56-59页 |
| 5.5 不同材料平模盘静力学分析 | 第59-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |