感应熔覆TiC改性Ni基复合覆层研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 感应熔覆技术 | 第12-13页 |
| 1.3 感应熔覆材料的选择 | 第13-15页 |
| 1.4 感应熔覆在陶瓷增强金属涂层的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.5 研究目标及内容 | 第17-19页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 涂层制备材料介绍 | 第19-20页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第19页 |
| 2.2.2 金属合金粉和TiC颗粒材料 | 第19-20页 |
| 2.3 粘结剂材料的选择 | 第20-21页 |
| 2.4 化学镀设备及工艺流程 | 第21-24页 |
| 2.4.1 化学镀设备 | 第21页 |
| 2.4.2 TiC化学镀镍工艺流程 | 第21-23页 |
| 2.4.3 镀层的结构与性能表征 | 第23-24页 |
| 2.5 涂层制备的设备及工艺 | 第24-26页 |
| 2.5.1 感应熔覆设备 | 第24-25页 |
| 2.5.2 涂层的制备工艺 | 第25-26页 |
| 2.6 涂层的微观结构测试 | 第26页 |
| 2.6.1 显微结构组织和表面形貌 | 第26页 |
| 2.6.2 X射线衍射分析 | 第26页 |
| 2.7 材料的性能表征设备与方法 | 第26-29页 |
| 2.7.1 显微硬度测试 | 第26-27页 |
| 2.7.2 熔损测试 | 第27页 |
| 2.7.3 热疲劳性能测试 | 第27-29页 |
| 第3章 涂层的制备、组织与显微硬度 | 第29-39页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 感应熔覆工艺参数的确定 | 第29-30页 |
| 3.3 感应熔覆涂层光学形貌 | 第30-33页 |
| 3.4 涂层XRD物相分析 | 第33-34页 |
| 3.5 感应熔覆涂层组织分析 | 第34-37页 |
| 3.6 显微硬度分析 | 第37-38页 |
| 3.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 涂层的热熔损性能研究 | 第39-59页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 抗铝液熔损性能分析 | 第39-51页 |
| 4.2.1 铝液熔损失重分析 | 第39-40页 |
| 4.2.2 涂层表面熔蚀性能分析 | 第40-45页 |
| 4.2.3 涂层剖面熔蚀性能分析 | 第45-48页 |
| 4.2.4 铝液熔损机理分析 | 第48-51页 |
| 4.3 抗铜液腐蚀性能分析 | 第51-57页 |
| 4.3.1 涂层表面熔蚀性能分析 | 第51-55页 |
| 4.3.2 涂层剖面熔蚀性能分析 | 第55-57页 |
| 4.4 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 涂层的热疲劳性能分析 | 第59-64页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 900次热疲劳循环后试样表面形貌 | 第59-60页 |
| 5.3 900次热疲劳循环后试样剖面形貌 | 第60-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 结论和展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第72页 |
