金属陶瓷复合自润滑涂层的制备及形成机理研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 海水液压泵摩擦副材料 | 第11-12页 |
| 1.3 激光熔覆金属陶瓷涂层 | 第12-15页 |
| 1.3.1 熔覆材料的选择 | 第13-14页 |
| 1.3.2 Ni 基 WC 激光熔覆层组织及性能 | 第14-15页 |
| 1.4 离子渗硫技术及固体润滑涂层 | 第15-21页 |
| 1.4.1 固体润滑材料 | 第15-16页 |
| 1.4.2 渗硫工艺研究进展 | 第16-18页 |
| 1.4.3 低温离子渗硫技术研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.4 硫化物固体润滑涂层减摩润滑机理 | 第19-21页 |
| 1.5 课题研究目的及内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第21页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 实验材料、方法及设备 | 第23-31页 |
| 2.1 实验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第23页 |
| 2.1.2 熔覆材料 | 第23页 |
| 3.1.3 离子渗硫气体 | 第23-24页 |
| 2.2 实验方法及设备 | 第24-31页 |
| 2.2.1 激光熔覆实验 | 第24页 |
| 2.2.2 低温离子渗硫实验 | 第24-26页 |
| 2.2.3 渗硫实验设计 | 第26-28页 |
| 2.2.4 显微组织和成分分析 | 第28-29页 |
| 2.2.5 性能测试 | 第29-31页 |
| 第三章 镍基金属陶瓷复合改性层组织性能 | 第31-43页 |
| 3.1 金属陶瓷激光熔覆层组织结构 | 第31-34页 |
| 3.1.1 宏观形貌 | 第31-32页 |
| 3.1.2 物相组成 | 第32页 |
| 3.1.3 显微组织 | 第32-33页 |
| 3.1.4 搭接率及显微硬度 | 第33-34页 |
| 3.2 金属陶瓷离子渗硫层组织结构 | 第34-39页 |
| 3.2.1 宏观形貌 | 第34-35页 |
| 3.2.2 物相组成 | 第35-36页 |
| 3.2.3 表面形貌及成分 | 第36-37页 |
| 3.2.4 截面形貌及成分 | 第37-39页 |
| 3.3 摩擦磨损性能 | 第39-42页 |
| 3.3.1 Ni 基金属陶瓷熔覆层 | 第39-40页 |
| 3.3.2 复合改性层 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 金属陶瓷固体润滑涂层形成影响因素 | 第43-53页 |
| 4.1 表面形貌影响因素 | 第43-45页 |
| 4.1.1 宏观形貌 | 第43-44页 |
| 4.1.2 微观形貌 | 第44-45页 |
| 4.2 表面硫含量影响因素 | 第45-49页 |
| 4.2.1 渗硫温度的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.2 保温时间的影响 | 第48页 |
| 4.2.3 表面粗糙度的影响 | 第48-49页 |
| 4.3 离子渗硫参数对复合改性层摩擦学性能的影响 | 第49-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 金属陶瓷固体润滑涂层形成机理及过程 | 第53-64页 |
| 5.1 固体润滑层形成中表面形貌及成分分析 | 第53-57页 |
| 5.1.1 形貌分析 | 第53-55页 |
| 5.1.2 成分分析 | 第55-57页 |
| 5.2 形成机理分析 | 第57-61页 |
| 5.2.1 离子渗硫机理 | 第57-59页 |
| 5.2.2 渗硫介质的离解 | 第59-60页 |
| 5.2.3 活性硫化物的表面吸附过程 | 第60-61页 |
| 5.3 形成过程分析 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 进一步研究建议 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
