| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 管线钢强劲的发展势头 | 第9页 |
| 1.1.2 表面纳米化技术广泛研究 | 第9-10页 |
| 1.1.3 管线钢失效事故 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 管线钢发展概述 | 第11-15页 |
| 1.3.1 管线钢发展趋势及必要性 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内管线钢的发展现状 | 第12页 |
| 1.3.3 国外管线钢的发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3.4 X80 管线钢特点 | 第13-15页 |
| 1.4 表面工程的发展概述 | 第15-16页 |
| 1.5 纳米表面工程研究现状 | 第16-18页 |
| 1.6 超声加工纳米化研究现状 | 第18-19页 |
| 1.6.1 超声加工技术的发展及趋势 | 第18-19页 |
| 1.6.2 超声加工纳米化技术 | 第19页 |
| 1.7 研究内容 | 第19-21页 |
| 1.7.1 研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 1.7.2 研究技术路线 | 第20-21页 |
| 第二章 X80 管线钢超声表面滚压加工处理 | 第21-27页 |
| 2.1 超声表面滚压加工装置及工作原理 | 第21-22页 |
| 2.2 X80 管线钢成分及力学性能 | 第22-24页 |
| 2.3 X80 管线钢超声表面滚压加工过程 | 第24-26页 |
| 2.3.1 X80 管线钢超声表面滚压加工工艺参数选取 | 第24-25页 |
| 2.3.2 X80 管线钢超声表面滚压加工具体过程 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 USRP 处理 X80 管线钢焊接接头的性能表征 | 第27-37页 |
| 3.1 试样的制备和处理 | 第27-28页 |
| 3.1.1 金相组织和塑性变形层观察试样处理 | 第27-28页 |
| 3.1.2 显微硬度测试试样处理 | 第28页 |
| 3.1.3 透射电镜观察试样制备 | 第28页 |
| 3.2 宏观形貌观察 | 第28页 |
| 3.3 表面粗糙度测试 | 第28-30页 |
| 3.3.1 表面粗糙度测试方法及设备 | 第28-29页 |
| 3.3.2 表面粗糙度测试结果分析 | 第29-30页 |
| 3.4 金相组织及塑性变形层观察 | 第30-31页 |
| 3.4.1 金相组织及塑性变形层观察方法及设备 | 第30页 |
| 3.4.2 塑性变形层观察结果分析 | 第30-31页 |
| 3.5 显微硬度测试 | 第31-34页 |
| 3.5.1 显微硬度测试方法及设备 | 第31-32页 |
| 3.5.2 显微硬度测量结果分析 | 第32-34页 |
| 3.6 微观结构的表征分析 | 第34-36页 |
| 3.6.1 微观结构表征方法及设备 | 第34页 |
| 3.6.2 USRP 加工表层微观结构表征结果分析 | 第34-36页 |
| 3.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 超声表面滚压加工 X80 管线钢残余应力模拟 | 第37-44页 |
| 4.1 理论基础 | 第37-38页 |
| 4.2 超声表面滚压加工 X80 管线钢残余应力模拟 | 第38-39页 |
| 4.2.1 简化物理模型 | 第38页 |
| 4.2.2 材料模型及单元选择 | 第38页 |
| 4.2.3 模型尺寸及单元划分 | 第38-39页 |
| 4.2.4 接触、约束及加载设置 | 第39页 |
| 4.3 残余应力模拟结果分析 | 第39-42页 |
| 4.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第五章 USRP 处理 X80 管线钢焊接接头电化学行为研究 | 第44-56页 |
| 5.1 电化学测试技术 | 第44-45页 |
| 5.2 实验设备及条件 | 第45页 |
| 5.3 电化学试验过程 | 第45-46页 |
| 5.4 近中性溶液中电化学试验及结果分析 | 第46-50页 |
| 5.4.1 动电位极化曲线 | 第46-48页 |
| 5.4.2 交流阻抗 | 第48-50页 |
| 5.5 高 pH 溶液中电化学试验及结果分析 | 第50-55页 |
| 5.5.1 动电位极化曲线 | 第50-53页 |
| 5.5.2 交流阻抗 | 第53-55页 |
| 5.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
