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基于数字图像处理的等离子喷涂Cr3C2-NiCr涂层细观力学模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-24页
    1.1 选题背景第9-10页
    1.2 等离子喷涂技术概述第10页
    1.3 涂层孔隙形成机理第10-11页
    1.4 压痕技术简介第11-13页
    1.5 数字图像处理和有限元方法在涂层中的应用第13-22页
        1.5.1 数字图像的基本图像类型第13-14页
        1.5.2 数字图像处理的内容和方法第14页
        1.5.3 数字图像处理技术表征涂层孔隙第14-15页
        1.5.4 考虑孔隙分布的涂层力学性能模拟第15-22页
    1.6 课题的研究内容和技术路线第22-24页
        1.6.1 研究内容第22-23页
        1.6.2 技术路线第23-24页
第二章 涂层力学性能参数计算的理论基础第24-32页
    2.1 量纲分析第24-30页
        2.1.1 量纲分析基本概念第24-26页
        2.1.2 纳米压入过程的量纲分析第26-30页
    2.2 正向/反演分析第30-31页
    本章小结第31-32页
第三章 Cr_3C_2-NiCr涂层制备及纳米压痕试验第32-36页
    3.1 涂层制备方法第32页
    3.2 涂层显微组织特征第32-33页
    3.3 纳米压痕试验第33-35页
        3.3.1 纳米压痕测试系统第33-34页
        3.3.2 纳米压痕测试过程第34页
        3.3.3 弹性模量计算第34-35页
    本章小结第35-36页
第四 章Cr_3C_2-NiCr涂层纳米压入过程有限元模拟第36-53页
    4.1 有限元模型第36-40页
        4.1.1 建立几何模型第36-38页
        4.1.2 材料模型第38-39页
        4.1.3 网格划分第39页
        4.1.4 接触设置及边界条件设置第39-40页
        4.1.5 加载过程第40页
    4.2 涂层力学性能参数确定第40-48页
        4.2.1 无量纲函数φ (~σyc/E_s,n_c,E_c/E_s)确定第42-45页
        4.2.2 无量纲函数φ (~σyc/E_s,n_c,E_c/E_s)确定第45-48页
    4.3 压痕深度和涂层厚度对测量过程的影响第48-51页
        4.3.1 压痕深度对测量过程的影响第49-51页
        4.3.2 涂层厚度对测量过程的影响第51页
    本章小结第51-53页
第五章 孔隙分布对Cr_3C_2-NiCr涂层力学性能影响第53-70页
    5.1 Cr_3C_2-NiCr涂层细观结构的提取第53-63页
        5.1.1 直方图灰度变换第53-55页
        5.1.2 图像分割第55-58页
        5.1.3 图像的边缘检测第58-62页
        5.1.4 边界图像几何矢量化第62-63页
    5.2 涂层力学性能各向异性分析第63-69页
        5.2.1 喷涂方向涂层力学性能模拟第63-67页
        5.2.2 截面方向涂层力学性能模拟第67-69页
    本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-76页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第76-77页
致谢第77页

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