摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第9-24页 |
1.1 选题背景 | 第9-10页 |
1.2 等离子喷涂技术概述 | 第10页 |
1.3 涂层孔隙形成机理 | 第10-11页 |
1.4 压痕技术简介 | 第11-13页 |
1.5 数字图像处理和有限元方法在涂层中的应用 | 第13-22页 |
1.5.1 数字图像的基本图像类型 | 第13-14页 |
1.5.2 数字图像处理的内容和方法 | 第14页 |
1.5.3 数字图像处理技术表征涂层孔隙 | 第14-15页 |
1.5.4 考虑孔隙分布的涂层力学性能模拟 | 第15-22页 |
1.6 课题的研究内容和技术路线 | 第22-24页 |
1.6.1 研究内容 | 第22-23页 |
1.6.2 技术路线 | 第23-24页 |
第二章 涂层力学性能参数计算的理论基础 | 第24-32页 |
2.1 量纲分析 | 第24-30页 |
2.1.1 量纲分析基本概念 | 第24-26页 |
2.1.2 纳米压入过程的量纲分析 | 第26-30页 |
2.2 正向/反演分析 | 第30-31页 |
本章小结 | 第31-32页 |
第三章 Cr_3C_2-NiCr涂层制备及纳米压痕试验 | 第32-36页 |
3.1 涂层制备方法 | 第32页 |
3.2 涂层显微组织特征 | 第32-33页 |
3.3 纳米压痕试验 | 第33-35页 |
3.3.1 纳米压痕测试系统 | 第33-34页 |
3.3.2 纳米压痕测试过程 | 第34页 |
3.3.3 弹性模量计算 | 第34-35页 |
本章小结 | 第35-36页 |
第四 章Cr_3C_2-NiCr涂层纳米压入过程有限元模拟 | 第36-53页 |
4.1 有限元模型 | 第36-40页 |
4.1.1 建立几何模型 | 第36-38页 |
4.1.2 材料模型 | 第38-39页 |
4.1.3 网格划分 | 第39页 |
4.1.4 接触设置及边界条件设置 | 第39-40页 |
4.1.5 加载过程 | 第40页 |
4.2 涂层力学性能参数确定 | 第40-48页 |
4.2.1 无量纲函数φ (~σyc/E_s,n_c,E_c/E_s)确定 | 第42-45页 |
4.2.2 无量纲函数φ (~σyc/E_s,n_c,E_c/E_s)确定 | 第45-48页 |
4.3 压痕深度和涂层厚度对测量过程的影响 | 第48-51页 |
4.3.1 压痕深度对测量过程的影响 | 第49-51页 |
4.3.2 涂层厚度对测量过程的影响 | 第51页 |
本章小结 | 第51-53页 |
第五章 孔隙分布对Cr_3C_2-NiCr涂层力学性能影响 | 第53-70页 |
5.1 Cr_3C_2-NiCr涂层细观结构的提取 | 第53-63页 |
5.1.1 直方图灰度变换 | 第53-55页 |
5.1.2 图像分割 | 第55-58页 |
5.1.3 图像的边缘检测 | 第58-62页 |
5.1.4 边界图像几何矢量化 | 第62-63页 |
5.2 涂层力学性能各向异性分析 | 第63-69页 |
5.2.1 喷涂方向涂层力学性能模拟 | 第63-67页 |
5.2.2 截面方向涂层力学性能模拟 | 第67-69页 |
本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |