| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第9-14页 |
| 1.2.1 寻求较低的耐火度和烧结温度 | 第9-10页 |
| 1.2.2 寻求较高的强度 | 第10页 |
| 1.2.3 微波烧结技术的出现 | 第10-11页 |
| 1.2.4 无机矿物聚合物的不断发展 | 第11-14页 |
| 1.3 无机矿物聚合物存在的问题及其形成机理 | 第14-15页 |
| 1.4 课题研究的主要内容和技术路线 | 第15-17页 |
| 1.4.1 课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 课题研究的技术路线 | 第16-17页 |
| 2 原材料及试验方法 | 第17-23页 |
| 2.1 试验原材料 | 第17-18页 |
| 2.2 试验仪器与设备 | 第18页 |
| 2.2.1 主要仪器 | 第18页 |
| 2.2.2 主要设备 | 第18页 |
| 2.3 试验方法 | 第18-19页 |
| 2.4 试验步骤 | 第19-20页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第20-23页 |
| 2.5.1 抗折强度试验 | 第20-21页 |
| 2.5.2 抗压强度试验 | 第21-23页 |
| 3 基于正交试验的浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的制备 | 第23-41页 |
| 3.1 以硅微粉和α-氧化铝为主要胶凝材料制备低温陶瓷结合剂 | 第23-28页 |
| 3.1.1 试验方案 | 第23-24页 |
| 3.1.2 正交试验结果及分析 | 第24-27页 |
| 3.1.3 影响机理分析 | 第27-28页 |
| 3.2 以微硅粉和偏高岭土为主要胶凝材料制备低温陶瓷结合剂 | 第28-32页 |
| 3.2.1 试验方案 | 第28-29页 |
| 3.2.2 正交试验结果及分析 | 第29-32页 |
| 3.2.3 影响机理分析 | 第32页 |
| 3.3 以微硅粉和γ-氧化铝为主要胶凝材料制备低温陶瓷结合剂 | 第32-39页 |
| 3.3.1 试验方案 | 第32-33页 |
| 3.3.2 正交试验结果及分析 | 第33-36页 |
| 3.3.3 影响机理分析 | 第36-37页 |
| 3.3.4 优化氢氧化钾浓度的试验研究 | 第37-39页 |
| 3.4 浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂耐水性试验 | 第39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的改性 | 第41-57页 |
| 4.1 碱激发剂浓度对改性浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的影响 | 第41-44页 |
| 4.1.1 试验方案 | 第41-42页 |
| 4.1.2 试验结果 | 第42-43页 |
| 4.1.3 影响机理分析 | 第43-44页 |
| 4.2 溶解温度改性浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂 | 第44-47页 |
| 4.2.1 试验方案 | 第44-45页 |
| 4.2.2 试验结果 | 第45-46页 |
| 4.2.3 影响机理分析 | 第46-47页 |
| 4.3 氧化钙改性浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂 | 第47-50页 |
| 4.3.1 试验方案 | 第47-48页 |
| 4.3.2 试验结果 | 第48-49页 |
| 4.3.3 影响机理分析 | 第49-50页 |
| 4.4 氧化锌改性浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂 | 第50-53页 |
| 4.4.1 试验方案 | 第50-51页 |
| 4.4.2 试验结果 | 第51-52页 |
| 4.4.3 影响机理分析 | 第52-53页 |
| 4.5 硼酸改性浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂 | 第53-56页 |
| 4.5.1 试验方案 | 第53-54页 |
| 4.5.2 试验结果 | 第54页 |
| 4.5.3 影响机理分析 | 第54-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 5 养护制度对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的影响 | 第57-61页 |
| 5.1 常温常压条件养护对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的影响 | 第57-58页 |
| 5.2 温度养护的时间对浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂的影响 | 第58-60页 |
| 5.3 浇筑砂轮用低温陶瓷结合剂耐水性试验 | 第60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 在校学习期间所发表的论文、专利、获奖及社会评价等 | 第69页 |
