基于机器视觉的焊缝缺陷测量与评级系统
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 机器视觉的检测系统 | 第10-11页 |
| 1.3 无损检测技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 无损检测及检测方法 | 第11-12页 |
| 1.3.2 X射线无损检测的发展 | 第12-13页 |
| 1.3.3 影响数字化X射线图像质量的因素 | 第13-14页 |
| 1.4 论文内容结构安排 | 第14-16页 |
| 2 系统方案设计 | 第16-22页 |
| 2.1 系统的设计思路 | 第16-17页 |
| 2.2 X射线无损检测模块 | 第17-20页 |
| 2.2.1 X射线无损检测流程 | 第18页 |
| 2.2.2 X射线检测系统结构分析 | 第18-19页 |
| 2.2.3 系统的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.3 缺陷的测量与评级系统设计方案 | 第20-21页 |
| 2.4 小结 | 第21-22页 |
| 3 图像预处理及质量判断 | 第22-34页 |
| 3.1 X射线图像的特点 | 第22页 |
| 3.2 图像去噪 | 第22-28页 |
| 3.2.1 图像噪声类型 | 第22-23页 |
| 3.2.2 常见图像去噪方法 | 第23-26页 |
| 3.2.3 图像去噪仿真比较 | 第26-28页 |
| 3.3 焊缝图像边缘处理 | 第28-29页 |
| 3.4 焊缝图像质量判别 | 第29-33页 |
| 3.5 小结 | 第33-34页 |
| 4 焊缝缺陷的测量与评级 | 第34-45页 |
| 4.1 最小外接矩形法 | 第34-36页 |
| 4.2 焊缝缺陷的分类 | 第36-40页 |
| 4.3 焊缝缺陷的测量 | 第40页 |
| 4.4 焊缝缺陷的评级 | 第40-44页 |
| 4.5 小结 | 第44-45页 |
| 5 系统测试 | 第45-53页 |
| 5.1 图像质量判断实现与正确率分析 | 第45-47页 |
| 5.1.1 图像质量判断模块的仿真实现 | 第45-46页 |
| 5.1.2 图像质量判断正确率分析 | 第46-47页 |
| 5.2 系统的GUI设计与实现 | 第47-51页 |
| 5.3 数据样本测试 | 第51-52页 |
| 5.4 小结 | 第52-53页 |
| 6 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
