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甘草种子脱粒机的创新设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-16页
    1.1 研究的目的意义第7-8页
        1.1.1 中国的甘草资源及现状第7页
        1.1.2 甘草资源紧缺第7-8页
    1.2 国内外育种脱粒机械的研究现状及发展趋势第8-13页
        1.2.1 脱粒机械国内研究现状第8-11页
        1.2.2 国外脱粒机械研究现状第11-13页
    1.3 研究内容与方法第13-14页
    1.4 技术路线第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第2章 前期探索性试验及数据第16-27页
    2.1 甘草种穗、种荚大小尺寸测量第16-17页
    2.2 甘草种子大小第17页
    2.3 质量测量(千粒重测定)第17页
    2.4 甘草种穗含水率测试试验第17页
    2.5 甘草种穗、种荚籽粒连接力的测试第17-18页
    2.6 甘草种穗脱出物悬浮速度第18-26页
        2.6.1 实验装置结构及工作原理第19页
        2.6.2 实验材料及仪器第19-22页
        2.6.3 实验方法第22-23页
        2.6.4 物料悬浮速度计算第23-24页
        2.6.5 实验结果及分析第24-26页
    2.7 本章小结第26-27页
第3章 脱粒及风选装置的设计第27-42页
    3.1 脱粒机构的技术参数和设计要求第27页
    3.2 脱粒机械脱粒机构装置的工作原理第27-28页
    3.3 脱粒装置的类型与分析第28-31页
    3.4 脱粒装置的总体设计方案第31-39页
        3.4.1 钉齿滚筒的设计及关键参数的选取第32-35页
        3.4.2 纹杆滚筒的设计及关键参数的确定第35-39页
    3.5 清选装置的设计第39-41页
        3.5.1 脱粒机清选机构的技术要求第39-40页
        3.5.2 空气流量的确定第40-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第四章 脱粒滚筒有限元分析第42-52页
    4.1 有限元模型的建立第42-45页
        4.1.1 脱粒纹杆滚筒三维模型第43-44页
        4.1.2 材料的特性第44页
        4.1.3 网格的划分第44-45页
    4.2 模态分析第45-51页
        4.2.1 模态分析第45-46页
        4.2.2 模态分析的结果第46-51页
    4.3 本章小结第51-52页
第五章 脱粒机参数优化试验第52-59页
    5.1 试验装置结构及工作原理第52-56页
    5.2 试验结果及分析第56-58页
    5.3 本章小结第58-59页
第六章 总结与展望第59-60页
参考文献第60-66页
作者简介第66-67页
致谢第67页

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