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常减压装置能效监测与评估系统的研究与设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-14页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 国内外常减压装置用能评估现状第10-11页
    1.3 能效概述第11-12页
    1.4 课题研究目标与意义第12页
    1.5 本文内容与结构安排第12-14页
2 常减压装置工艺原理、过程介绍第14-17页
    2.1 蒸馏原理第14页
    2.2 常减压装置工艺流程第14-17页
        2.2.1 电脱盐部分第15页
        2.2.2 初馏部分第15-16页
        2.2.3 常压蒸馏部分第16页
        2.2.4 减压蒸馏部分第16-17页
3 常减压装置能耗特点分析及等级划分第17-24页
    3.1 常减压装置能耗特点分析第17-19页
    3.2 常减压装置能源介质流分析第19-23页
        3.2.1 燃料的能源介质流分析第19-20页
        3.2.2 蒸汽的能源介质流分析第20-21页
        3.2.3 水的能源介质流分析第21-23页
    3.3 常减压装置等级划分第23-24页
4 常减压装置能效监测与评估指标的建立第24-45页
    4.1 指标建立的原则第24页
    4.2 能效监测指标的建立第24-32页
        4.2.1 系统级能效监测指标的建立第25-26页
        4.2.2 过程级能效监测指标的建立第26-30页
        4.2.3 设备级能效监测指标的建立第30-32页
    4.3 能效评估指标的建立第32-41页
        4.3.1 系统级能效评估指标的建立第32-34页
        4.3.2 过程级能效评估指标的建立第34-37页
        4.3.3 设备级能效评估指标的建立第37-40页
        4.3.4 时间尺度的确定第40-41页
    4.4 能效评估指标分析例证第41-45页
5 常减压装置能效监测与评估系统的设计第45-60页
    5.1 系统工作原理第45-46页
    5.2 系统功能设计第46页
    5.3 系统结构设计第46-47页
    5.4 系统模块设计第47-58页
        5.4.1 系统管理模块第47-50页
        5.4.2 流程监测模块第50-51页
        5.4.3 参数监测模块第51-52页
        5.4.4 能效评估模块第52-54页
        5.4.5 生产计划模块第54-56页
        5.4.6 其他功能模块第56-58页
    5.5 工程应用情况第58-60页
结论第60-61页
参考文献第61-63页
致谢第63-64页

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