| 缩略词表 | 第9-10页 |
| 摘要 | 第10-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-24页 |
| 1 微生态制剂的概述 | 第13-17页 |
| 1.1 微生态制剂的简介 | 第13页 |
| 1.2 微生态制剂的产生背景及发展 | 第13-14页 |
| 1.3 微生态制剂的分类 | 第14页 |
| 1.3.1 按微生物种类分类 | 第14页 |
| 1.3.2 按制品所含有效微生物种类的多少分类 | 第14页 |
| 1.3.3 按制品剂型分类 | 第14页 |
| 1.3.4 按制品使用目的分类 | 第14页 |
| 1.4 微生态制剂的作用机理 | 第14-16页 |
| 1.4.1 优势种群学说 | 第14-15页 |
| 1.4.2 微生物夺氧学说 | 第15页 |
| 1.4.3 生物屏障学说 | 第15页 |
| 1.4.4 增强机体免疫功能 | 第15-16页 |
| 1.4.5 产生抗菌物质，促进营养吸收 | 第16页 |
| 1.5 微生态制剂在仔猪生产中的应用效果 | 第16-17页 |
| 1.5.1 防治仔猪腹泻 | 第16页 |
| 1.5.2 促进仔猪的生长，提高饲料利用率 | 第16-17页 |
| 1.5.3 提高机体免疫力，预防仔猪发病 | 第17页 |
| 2 微生态制剂的生产工艺及目前存在的问题 | 第17-22页 |
| 2.1 微生态制剂的发酵方式 | 第17-18页 |
| 2.1.1 传统生产工艺 | 第17-18页 |
| 2.1.2 新型生产工艺 | 第18页 |
| 2.2 生产工艺流程图 | 第18页 |
| 2.3 微生态制剂的干燥及贮藏 | 第18-20页 |
| 2.3.1 干燥原理 | 第18-19页 |
| 2.3.2 微生态制剂的干燥方法 | 第19页 |
| 2.3.3 微生态制剂的贮藏 | 第19-20页 |
| 2.4 影响微生态制剂应用的因素 | 第20-21页 |
| 2.4.1 菌种自身的特性 | 第20页 |
| 2.4.2 宿主因素 | 第20页 |
| 2.4.3 生产和贮存条件 | 第20-21页 |
| 2.4.4 使用方法与剂量 | 第21页 |
| 2.5 目前存在的问题及解决方式 | 第21-22页 |
| 3 研究目的、意义及技术路线 | 第22-24页 |
| 3.1 研究目的和意义 | 第22页 |
| 3.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 3.3 技术路线 | 第23-24页 |
| 第二章 饲用微生态制剂菌种的筛选及其驯化 | 第24-34页 |
| 1 前言 | 第24页 |
| 2 材料与方法 | 第24-27页 |
| 2.1 材料 | 第24-25页 |
| 2.1.1 菌种 | 第24页 |
| 2.1.2 培养基 | 第24-25页 |
| 2.1.3 主要试剂和药品 | 第25页 |
| 2.1.4 主要仪器和设备 | 第25页 |
| 2.2 方法 | 第25-27页 |
| 2.2.1 试验菌种的活化及菌悬液的制备 | 第25-26页 |
| 2.2.2 菌株的耐酸试验 | 第26页 |
| 2.2.3 菌株的耐胆盐试验 | 第26页 |
| 2.2.4 菌株的耐高温试验 | 第26页 |
| 2.2.5 菌株的耐胰蛋白酶试验 | 第26页 |
| 2.2.6 菌株的驯化 | 第26-27页 |
| 2.2.7 菌的生长曲线测定 | 第27页 |
| 2.2.8 菌株间拮抗试验 | 第27页 |
| 3 结果与分析 | 第27-32页 |
| 3.1 菌株的抗逆性分析 | 第27-29页 |
| 3.1.1 耐酸 | 第28页 |
| 3.1.2 耐胆盐 | 第28页 |
| 3.1.3 耐高温 | 第28-29页 |
| 3.1.4 耐胰蛋白酶 | 第29页 |
| 3.2 菌株的驯化 | 第29-31页 |
| 3.3 菌株的生长曲线 | 第31-32页 |
| 3.4 拮抗试验 | 第32页 |
| 4 小结 | 第32-34页 |
| 第三章 菌株种子液培养基的优化 | 第34-51页 |
| 1 前言 | 第34页 |
| 2 材料与方法 | 第34-38页 |
| 2.1 材料 | 第34-35页 |
| 2.1.1 菌种 | 第34页 |
| 2.1.2 培养基 | 第34页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第34页 |
| 2.1.4 主要仪器和设备 | 第34-35页 |
| 2.2 方法 | 第35-38页 |
| 2.2.1 B. subtilis R5种子液培养方案的优化 | 第35-36页 |
| 2.2.2 L. casei M9c种子液培养方案的优化 | 第36-37页 |
| 2.2.3 C. utilis Y5a种子液培养方案的优化 | 第37-38页 |
| 2.2.4 验证试验 | 第38页 |
| 3 结果与分析 | 第38-50页 |
| 3.1 B. subtilis R5种子液培养基的优化 | 第38-41页 |
| 3.1.1 碳氮源、无机盐的选择 | 第38-39页 |
| 3.1.2 B. subtilis R5培养基正交试验 | 第39-40页 |
| 3.1.3 B. subtilis R5种子液培养条件的确定 | 第40-41页 |
| 3.2 L. casei M9c种子液培养基的优化 | 第41-45页 |
| 3.2.1 培养基的初筛 | 第41-42页 |
| 3.2.2 碳氮源、无机盐的选择 | 第42页 |
| 3.2.3 L. casei M9c培养基正交试验 | 第42-44页 |
| 3.2.4 L. casei M9c种子液培养条件的确定 | 第44-45页 |
| 3.3 C. utilis Y5a母种子液培养基的优化 | 第45-49页 |
| 3.3.1 培养基的初筛 | 第45-46页 |
| 3.3.2 C. utilis Y5a培养基正交试验 | 第46-47页 |
| 3.3.3 C. utilis Y5a种子液培养条件的确定 | 第47-49页 |
| 3.4 验证试验 | 第49-50页 |
| 4 小结 | 第50-51页 |
| 第四章 饲用微生态制剂固态发酵工艺的优化 | 第51-80页 |
| 1 前言 | 第51页 |
| 2 材料与方法 | 第51-56页 |
| 2.1 材料 | 第51-52页 |
| 2.1.1 菌种 | 第51页 |
| 2.1.2 培养基 | 第51-52页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第52页 |
| 2.1.4 主要仪器和设备 | 第52页 |
| 2.2 方法 | 第52-56页 |
| 2.2.1 菌悬液的制备 | 第52页 |
| 2.2.2 固态发酵培养基主要成分的确定 | 第52页 |
| 2.2.3 固态发酵培养基外加碳源的筛选 | 第52-53页 |
| 2.2.4 固态发酵培养基外加氮源的筛选 | 第53页 |
| 2.2.5 固态发酵培养基外加无机盐、微量元素的筛选 | 第53页 |
| 2.2.6 Plackett-Burman试验设计 | 第53-54页 |
| 2.2.7 最陡爬坡试验设计 | 第54页 |
| 2.2.8 中心旋转组合试验设计 | 第54页 |
| 2.2.9 其他发酵条件的优化 | 第54-55页 |
| 2.2.10 验证试验 | 第55-56页 |
| 3 结果与分析 | 第56-78页 |
| 3.1 固态发酵培养基配方的优化 | 第56-73页 |
| 3.1.1 固态发酵培养基主要成分的确定 | 第56-57页 |
| 3.1.2 固态发酵培养基外加碳源 | 第57-58页 |
| 3.1.3 固态发酵培养基外加氮源 | 第58-59页 |
| 3.1.4 固态发酵培养基外加无机盐、微量元素 | 第59-60页 |
| 3.1.5 Plackeet-Burman设计及试验结果 | 第60-63页 |
| 3.1.6 基于三个响应值进行关键因素分析 | 第63页 |
| 3.1.7 最陡爬坡实验 | 第63-64页 |
| 3.1.8 中心旋转组合设计 | 第64-73页 |
| 3.2 固态发酵工艺条件的研究 | 第73-77页 |
| 3.2.1 初始含水量的确定 | 第73-74页 |
| 3.2.2 接种量的确定 | 第74-75页 |
| 3.2.3 发酵时间的确定 | 第75-77页 |
| 3.2.4 发酵温度的确定 | 第77页 |
| 3.3 饲用微生态制剂发酵工艺优化后验证 | 第77-78页 |
| 4 小结 | 第78-80页 |
| 第五章 饲用微生态制剂的加工与保藏 | 第80-87页 |
| 1 前言 | 第80页 |
| 2 材料与方法 | 第80-82页 |
| 2.1 材料 | 第80-81页 |
| 2.1.1 菌种 | 第80页 |
| 2.1.2 培养基 | 第80页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第80页 |
| 2.1.4 主要仪器和设备 | 第80-81页 |
| 2.2 方法 | 第81-82页 |
| 2.2.1 发酵物料厚度的确定 | 第81页 |
| 2.2.2 真空干燥与非真空干燥的比较 | 第81页 |
| 2.2.3 烘干温度的选择 | 第81页 |
| 2.2.4 含水量的选择 | 第81页 |
| 2.2.5 不同材质的食品袋的选择 | 第81页 |
| 2.2.6 真空保藏、非真空保藏及惰性气体对于保藏的影响 | 第81页 |
| 2.2.7 保藏温度的选择 | 第81页 |
| 2.2.8 保质期 | 第81-82页 |
| 3 结果与分析 | 第82-86页 |
| 3.1 发酵料厚度的确定 | 第82页 |
| 3.2 真空干燥与非真空干燥的比较 | 第82-83页 |
| 3.3 烘干温度的比较 | 第83页 |
| 3.4 制剂含水量的比较 | 第83-84页 |
| 3.5 不同材质的食品袋的确定 | 第84-85页 |
| 3.6 真空、非真空及惰性气体对于保藏的影响 | 第85页 |
| 3.7 保藏温度的确定 | 第85-86页 |
| 3.8 保藏时间的确定 | 第86页 |
| 4 小结 | 第86-87页 |
| 第六章 饲用微生态制剂的安全性试验 | 第87-92页 |
| 1 前言 | 第87页 |
| 2 材料与方法 | 第87-88页 |
| 2.1 材料 | 第87页 |
| 2.1.1 菌种 | 第87页 |
| 2.1.2 培养基 | 第87页 |
| 2.1.3 试验材料 | 第87页 |
| 2.1.4 主要仪器和设备 | 第87页 |
| 2.2 方法 | 第87-88页 |
| 2.2.1 单菌株安全性试验 | 第87页 |
| 2.2.2 饲用微生态制剂安全性试验 | 第87-88页 |
| 3 结果与分析 | 第88-91页 |
| 3.1 单菌株安全性试验 | 第88页 |
| 3.2 体重变化 | 第88页 |
| 3.3 抗腹泻能力 | 第88-89页 |
| 3.4 肝脏、肾脏组织切片 | 第89-91页 |
| 4 小结 | 第91-92页 |
| 第七章 总结与展望 | 第92-96页 |
| 1 总结 | 第92-94页 |
| 1.1 菌种的筛选及其驯化 | 第92页 |
| 1.2 菌种种子液最优培养方案的探索 | 第92页 |
| 1.3 固态发酵工艺的探究 | 第92-93页 |
| 1.4 加工与保藏工艺的探究 | 第93页 |
| 1.5 安全性试验 | 第93-94页 |
| 2 论文创新点 | 第94页 |
| 3 展望 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 附录 | 第106-107页 |
