| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 符号说明表 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第15-17页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第17-30页 |
| 1.2.1 滚齿切削力仿真系统组成 | 第17-18页 |
| 1.2.2 滚齿切削几何仿真综述 | 第18-19页 |
| 1.2.3 滚齿切削力建模综述 | 第19-23页 |
| 1.2.4 滚齿切削过程几何参量确定方法综述 | 第23-28页 |
| 1.2.5 滚齿切削力测量方法综述 | 第28-30页 |
| 1.3 课题研究目的、研究内容与结构框架 | 第30-32页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第30页 |
| 1.3.2 研究内容与结构框架 | 第30-32页 |
| 1.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第2章 滚齿切削过程数学模型的建立 | 第33-51页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 滚齿啮合运动模型建立 | 第33-41页 |
| 2.2.1 多体系统的描述方法与应用 | 第33-35页 |
| 2.2.2 基本坐标系的建立及关系 | 第35-37页 |
| 2.2.3 滚齿啮合运动位置约束方程 | 第37-38页 |
| 2.2.4 滚齿啮合运动速度约束方程 | 第38-39页 |
| 2.2.5 滚齿啮合运动关系分析 | 第39-41页 |
| 2.3 滚刀数学模型的建立 | 第41-45页 |
| 2.3.1 刀齿编号与坐标系 | 第41-42页 |
| 2.3.2 刀齿齿廓数学描述 | 第42-43页 |
| 2.3.3 滚刀轴向齿形数学建模 | 第43-45页 |
| 2.4 滚刀切削区域的确定 | 第45-50页 |
| 2.4.1 滚刀切削区域划分 | 第45-46页 |
| 2.4.2 滚刀切削区域计算 | 第46-48页 |
| 2.4.3 计算实例 | 第48-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第3章 表征滚齿切削过程几何参量确定方法研究 | 第51-81页 |
| 3.1 引言 | 第51页 |
| 3.2 实体建模方法原理 | 第51-52页 |
| 3.3 滚齿切削过程相关计算位置 | 第52-54页 |
| 3.4 基于实体建模的滚削过程材料去除途径 | 第54-56页 |
| 3.5 刀齿展成计算位置处实体运算 | 第56-64页 |
| 3.5.1 实体运算流程 | 第56-57页 |
| 3.5.2 产生刀齿扫掠包络面 | 第57-63页 |
| 3.5.3 生成未变形切屑 | 第63-64页 |
| 3.6 基于切屑几何的滚削过程几何参量计算方法 | 第64-70页 |
| 3.6.1 坐标系的应用 | 第65页 |
| 3.6.2 产生切屑层 | 第65-67页 |
| 3.6.3 未变形切屑厚度提取 | 第67-68页 |
| 3.6.4 几何参量计算 | 第68-69页 |
| 3.6.5 仿真计算流程 | 第69-70页 |
| 3.7 仿真应用实例与结果分析 | 第70-75页 |
| 3.7.1 仿真计算条件 | 第70-71页 |
| 3.7.2 未变形切屑基本形体描述与分析 | 第71-72页 |
| 3.7.3 未变形切屑厚度三维分布描述与分析 | 第72-75页 |
| 3.8 包络齿廓偏差分析与几何重建 | 第75-79页 |
| 3.8.1 仿真齿廓偏差分析 | 第75-77页 |
| 3.8.2 齿廓曲面重构方法 | 第77-79页 |
| 3.9 本章小结 | 第79-81页 |
| 第4章 整体滚刀三维切削力模型的建立 | 第81-93页 |
| 4.1 引言 | 第81页 |
| 4.2 微元切削力 | 第81-83页 |
| 4.2.1 微元切削力学模型选择 | 第81-82页 |
| 4.2.2 切屑流动干涉下的微元切削力 | 第82-83页 |
| 4.3 整体滚刀三维切削力预测模型的构建 | 第83-87页 |
| 4.3.1 整体滚刀三维切削力预测模型 | 第84-86页 |
| 4.3.2 整体滚刀三维切削力仿真算法 | 第86-87页 |
| 4.4 不同刀齿切削重叠计算方法 | 第87-91页 |
| 4.5 本章小结 | 第91-93页 |
| 第5章 滚齿切削力系数确定方法研究 | 第93-117页 |
| 5.1 引言 | 第93页 |
| 5.2 单刀刃直角切削力系数确定 | 第93-104页 |
| 5.2.1 Kienzle-Victor力学模型求解 | 第93-94页 |
| 5.2.2 切削力系数确定实验系统 | 第94-96页 |
| 5.2.3 切削力F_c与切削宽度b线性关系实验验证 | 第96-100页 |
| 5.2.4 切削力系数确定实验与结果分析 | 第100-104页 |
| 5.3 切屑流动干涉时的切削力系数确定 | 第104-115页 |
| 5.3.1 切削力实验方案选择 | 第104-105页 |
| 5.3.2 线性飞刀切削力学模型 | 第105-111页 |
| 5.3.3 线性飞刀切削力实验 | 第111-113页 |
| 5.3.4 切削力系数确定与分析 | 第113-115页 |
| 5.4 本章小结 | 第115-117页 |
| 第6章 滚齿切削力实验研究 | 第117-133页 |
| 6.1 引言 | 第117页 |
| 6.2 滚齿切削力实验研究 | 第117-124页 |
| 6.2.1 基于DMU50的滚削力实验设计 | 第117-119页 |
| 6.2.2 基于DMU50的滚齿加工联动实现 | 第119-122页 |
| 6.2.3 基于DMU50的滚齿加工程序设计 | 第122-124页 |
| 6.3 滚刀切削力模型预测结果与实验结果对比分析 | 第124-128页 |
| 6.3.1 单齿切削力预测结果 | 第125-126页 |
| 6.3.2 整体滚刀切削力预测结果与实验结果对比分析 | 第126-128页 |
| 6.4 滚齿加工仿真分析软件开发 | 第128-131页 |
| 6.4.1 仿真软件总体结构 | 第128-129页 |
| 6.4.2 仿真软件模块功能 | 第129-131页 |
| 6.5 本章小结 | 第131-133页 |
| 第7章 滚刀刀齿强度有限元数值模拟分析 | 第133-141页 |
| 7.1 引言 | 第133页 |
| 7.2 刀齿强度有限元数值分析流程 | 第133-134页 |
| 7.3 有限元网格模型的建立 | 第134-136页 |
| 7.3.1 实体建模 | 第134-135页 |
| 7.3.2 网格划分 | 第135-136页 |
| 7.4 约束条件和载荷施加 | 第136-138页 |
| 7.5 应力和应变模拟结果与分析 | 第138-140页 |
| 7.6 本章小结 | 第140-141页 |
| 第8章 结论与展望 | 第141-145页 |
| 8.1 结论 | 第141-142页 |
| 8.2 创新点 | 第142页 |
| 8.3 工作展望 | 第142-145页 |
| 参考文献 | 第145-153页 |
| 致谢 | 第153-155页 |
| 攻读学位期间发表论文和参与科研项目情况 | 第155-157页 |
| 作者简介 | 第157-159页 |
| 附录 | 第159-161页 |
