| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-30页 |
| 1.1 薯蓣及薯蓣皂素工业生产的现状 | 第14页 |
| 1.2 薯蓣皂素生产废水污染现状及特点 | 第14-16页 |
| 1.2.1 薯蓣皂素废水生产工艺流程 | 第14-15页 |
| 1.2.2 薯蓣皂素生产废水的特点 | 第15-16页 |
| 1.2.3 中国的薯蓣皂素工业及废水的污染状况 | 第16页 |
| 1.3 国内外废水治理工艺技术现状及发展趋势 | 第16-22页 |
| 1.3.1 薯蓣皂素生产废水治理的难点 | 第16-17页 |
| 1.3.2 薯蓣皂素生产废水治理现状 | 第17-20页 |
| 1.3.3 薯蓣皂素生产废水综合利用的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4 国内外谷胱甘肽生产研究动态 | 第22-26页 |
| 1.4.1 萃取法 | 第22-23页 |
| 1.4.2 化学合成法 | 第23页 |
| 1.4.3 酶转化法 | 第23-24页 |
| 1.4.4 发酵法 | 第24-26页 |
| 1.5 国内外s-腺苷蛋氨酸生产研究动态 | 第26-28页 |
| 1.5.1 SAM的研究现状 | 第26-27页 |
| 1.5.2 SAM的生产方法 | 第27-28页 |
| 1.5.2.1 化学合成法 | 第27页 |
| 1.5.2.2 酶促合成法 | 第27页 |
| 1.5.2.3 发酵法 | 第27-28页 |
| 1.6 酵母菌技术 | 第28页 |
| 1.6.1 酵母菌处理技术背景 | 第28页 |
| 1.7 本论文的研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 高产谷胱甘肽和s-腺苷蛋氨酸的酿酒酵母菌株的筛选 | 第30-37页 |
| 2.1 材料 | 第30-32页 |
| 2.1.1 菌种来源 | 第30页 |
| 2.1.2 培养基 | 第30页 |
| 2.1.3 主要试剂 | 第30-31页 |
| 2.1.4 主要仪器 | 第31页 |
| 2.1.5 试剂配制 | 第31-32页 |
| 2.2 实验方法 | 第32页 |
| 2.2.1 培养条件 | 第32页 |
| 2.3 分析方法 | 第32-35页 |
| 2.3.1 菌体干重(生物量)测量 | 第32页 |
| 2.3.2 谷胱甘肽含量测量方法 | 第32-34页 |
| 2.3.2.1 GSH抽提液制备 | 第32页 |
| 2.3.2.2 谷胱甘肽标准曲线制作 | 第32-34页 |
| 2.3.3 s-腺苷蛋氨酸含量测量方法 | 第34-35页 |
| 2.3.3.1 SAM抽提液制备 | 第34页 |
| 2.3.3.2 SAM标准曲线的绘制 | 第34-35页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 谷胱甘肽发酵条件优化 | 第37-61页 |
| 3.1 材料 | 第37-39页 |
| 3.1.1 菌种 | 第37页 |
| 3.1.2 培养基 | 第37页 |
| 3.1.3 试剂与仪器 | 第37-39页 |
| 3.1.3.1 主要试剂 | 第37-38页 |
| 3.1.3.2 仪器设备 | 第38页 |
| 3.1.3.3 主要试剂配制 | 第38-39页 |
| 3.2 分析方法 | 第39页 |
| 3.2.1 菌体干重(生物量)测定 | 第39页 |
| 3.2.2 谷胱甘肽含量测定 | 第39页 |
| 3.2.2.1 谷胱甘肽抽提液的制备 | 第39页 |
| 3.3 实验方法 | 第39-42页 |
| 3.3.1 单因素实验 | 第39-40页 |
| 3.3.1.1 最适发酵温度的确定 | 第39页 |
| 3.3.1.2 最适初始PH值的确定 | 第39页 |
| 3.3.1.3 最佳接种量的确定 | 第39-40页 |
| 3.3.1.4 最佳装液量的确定 | 第40页 |
| 3.3.1.5 最佳种龄的确定 | 第40页 |
| 3.3.1.6 最佳摇床转速的确定 | 第40页 |
| 3.3.1.7 最佳L-蛋氨酸浓度的确定 | 第40页 |
| 3.3.1.8 最佳发酵时间的确定 | 第40页 |
| 3.3.2 Plackett-Burman实验 | 第40-41页 |
| 3.3.2.1 Plackett-Burman实验介绍 | 第40-41页 |
| 3.3.3 最陡爬坡实验 | 第41-42页 |
| 3.3.4 Box-Behnken响应面设计 | 第42页 |
| 3.3.5 验证实验 | 第42页 |
| 3.4 结果与分析 | 第42-59页 |
| 3.4.1 发酵温度对谷胱甘肽产量的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.2 初始pH对谷胱甘肽产量的影响 | 第43页 |
| 3.4.3 接种量对谷胱甘肽产量的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.4 装液量对谷胱甘肽产量的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.5 种龄对谷胱甘肽产量的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.6 摇床转速对谷胱甘肽产量的影响 | 第46页 |
| 3.4.7 L-蛋氨酸浓度对谷胱甘肽产量的影响 | 第46-47页 |
| 3.4.8 发酵时间对对谷胱甘肽产量的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.9 Plackett-Burman实验确定显著影响因素 | 第48-50页 |
| 3.4.10 最陡爬坡实验 | 第50页 |
| 3.4.11 Box-Behnken设计及响应面分析 | 第50-59页 |
| 3.4.12 验证实验 | 第59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 s-腺苷蛋氨酸发酵条件优化 | 第61-78页 |
| 4.1 材料 | 第61页 |
| 4.1.1 菌种 | 第61页 |
| 4.1.2 培养基 | 第61页 |
| 4.2 试剂与仪器 | 第61-62页 |
| 4.2.1 主要试剂 | 第61-62页 |
| 4.2.2 仪器设备 | 第62页 |
| 4.3 分析方法 | 第62-63页 |
| 4.3.1 菌体干重(生物量)测定 | 第62页 |
| 4.3.2 s-腺苷蛋氨酸含量测定 | 第62-63页 |
| 4.3.2.1 s-腺苷蛋氨酸待测样液的制备 | 第62-63页 |
| 4.4 实验方法 | 第63-65页 |
| 4.4.1 单因素实验 | 第63-64页 |
| 4.4.1.1 最适发酵温度的确定 | 第63页 |
| 4.4.1.2 最适初始PH值的确定 | 第63页 |
| 4.4.1.3 最佳接种量的确定 | 第63页 |
| 4.4.1.4 最佳装液量的确定 | 第63页 |
| 4.4.1.5 最佳种龄的确定 | 第63-64页 |
| 4.4.1.6 最佳摇床转速的确定 | 第64页 |
| 4.4.1.7 最佳L-蛋氨酸浓度的确定 | 第64页 |
| 4.4.1.8 最佳发酵时间的确定 | 第64页 |
| 4.4.2 Plackett-Burman实验 | 第64-65页 |
| 4.4.3 最陡爬坡实验 | 第65页 |
| 4.4.4 Box-Behnken响应面设计 | 第65页 |
| 4.4.5 验证实验 | 第65页 |
| 4.5 结果与讨论 | 第65-77页 |
| 4.5.1 发酵温度对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第65-66页 |
| 4.5.2 初始pH对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第66-67页 |
| 4.5.3 接种量对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第67页 |
| 4.5.4 装液量对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第67-68页 |
| 4.5.5 种龄对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第68页 |
| 4.5.6 摇床转数对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第68-69页 |
| 4.5.7 L-蛋氨酸浓度对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第69-70页 |
| 4.4.8 发酵时间对腺苷蛋氨酸产量的影响 | 第70页 |
| 4.4.9 Plackett-Burman实验确定显著影响因素 | 第70-72页 |
| 4.4.10 最陡爬坡实验 | 第72-73页 |
| 4.4.11 Box-Behnken设计及响应面分析 | 第73-76页 |
| 4.4.12 验证实验 | 第76-77页 |
| 4.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第五章 利用薯蓣皂素废水发酵生产谷胱甘肽和s-腺苷蛋氨酸的研究 | 第78-91页 |
| 5.1 材料与方法 | 第78-79页 |
| 5.1.1 材料与仪器 | 第78页 |
| 5.1.2 试剂配制 | 第78-79页 |
| 5.2 实验方法 | 第79-86页 |
| 5.2.1 黄姜酸水解液的制备 | 第79-80页 |
| 5.2.2 薯蓣皂素废水水质分析 | 第80-85页 |
| 5.2.2.1 废水稀释倍数的确定 | 第80页 |
| 5.2.2.2 COD值测定 | 第80-82页 |
| 5.2.2.3 PH的测定 | 第82页 |
| 5.2.2.4 还原糖含量的测定 | 第82-83页 |
| 5.2.2.5 蛋白质浓度测定—考马斯亮蓝法 | 第83-84页 |
| 5.2.2.6 SO_4~(2-)浓度测定 | 第84-85页 |
| 5.2.2.7 残糖含量测定 | 第85页 |
| 5.2.2.8 谷胱甘肽(GSH)含量测定 | 第85页 |
| 5.2.2.9 s-腺苷蛋氨酸(SAM)含量测定 | 第85页 |
| 5.2.3 黄姜废水预处理条件的研究 | 第85-86页 |
| 5.2.3.1 不同预处理过程后用于发酵GSH | 第85页 |
| 5.2.3.2 不同预处理过程后用于发酵SAM | 第85-86页 |
| 5.2.4 薯蓣皂素废水发酵生产谷胱甘肽(GSH)和s-腺苷蛋氨酸(SAM) | 第86页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第86-89页 |
| 5.4.1 薯蓣皂素废水水质分析结果 | 第86-87页 |
| 5.4.2 废水不同预处理方式对谷胱甘肽(GSH)产量的影响 | 第87页 |
| 5.4.3 废水不同预处理方式对s-腺苷蛋氨酸(SAM)产量的影响 | 第87-88页 |
| 5.4.4 不同预处理方式发酵后的废水COD去除率 | 第88-89页 |
| 5.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第六章 结论与展望 | 第91-93页 |
| 6.1 结论 | 第91-92页 |
| 6.2 展望 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-99页 |
